機械／中国・四国のエンジニア転職・求人情報

＜キャリアパス＞
・入社後は、部品調達や納期管理、資料作成などの補助から開始
・製品知識や組立・運転の流れを身につけ、手順書作成や進捗管理を担当
・将来的には、外注工事の調整、予算管理、現場の安全・品質確認まで担当範囲を拡大
・経験を積み、複数案件を管理する工事担当者やチームリーダーへステップアップ可能
＜求める人物像＞
・関係者と円滑にコミュニケーションを取り、納期や進捗を丁寧に確認できる方
・数字や書類の確認を正確に行い、細かな入力作業にも責任感を持って取り組める方
・製造現場や大型機械に興味があり、手順やルールを守って行動できる方
・周囲と協力しながら、課題や不明点を自ら確認・解決できる方
・基本的なパソコン操作ができ、複数の作業を計画的に進められる方
＜就業環境の魅力＞
・製造現場に近い環境で、ガスタービン装置の組立・運転に関する知識を身につけられる職場
・工事担当者や協力会社、関連部署と連携しながら進めるチーム体制
・現場確認と、パソコンを使用した発注入力・納期管理・資料作成の両方を担当
・手順や安全ルールを重視し、入社後は周囲のサポートを受けながら段階的に習得
・繁忙状況に応じた優先順位付けと、正確で計画的な対応が求められる環境
＜魅力・やりがい＞
・発電や船舶の推進を支える大型ガスタービン装置に携わり、社会や産業を支える実感
・部品の調達から組立・運転まで、製品が完成して稼働する過程を見届けられる達成感
・工事担当者や協力会社と連携し、計画どおりに作業を進める調整力・管理力の向上
・手順書作成や予算管理など、製造現場を支える幅広い知識の習得
・経験に応じて担当範囲を広げ、専門性やキャリアを高められる環境

＜キャリアパス＞
入社後は、エチレン製造プラントの配管・ポンプ・タンクなどの設備知識や、工事書類の作成方法を習得
現地工事の計画・見積・施工管理を経験し、設備保全と工事管理の専門性を向上
将来は、設備更新や予防保全、改善計画を主導する担当者へ成長
さらに、協力会社や関係部署をまとめる保全リーダー・管理職を目指せます
＜求める人物像＞
機械設備やプラント保全に興味があり、配管・ポンプ・タンクなどの知識を意欲的に学べる方
工事書類を正確に作成し、計画や手順を整理して進められる方
現場の安全・品質・工程を意識し、責任感を持って施工管理に取り組める方
協力会社や関係部署と円滑に連携し、調整や報告を丁寧に行える方
突発的な課題にも柔軟に対応し、改善意識を持って行動できる方
＜就業環境の魅力＞
化学製品を製造する大規模プラント内で、事務所での書類作成と現場での設備確認を行います
配管・ポンプ・タンクなどの大型設備を扱うため、ヘルメットや保護具を着用し、安全手順を厳守します
工事の進捗・品質・安全を確認しながら、協力会社や関係部署と連携して業務を進めます
屋外設備の確認や現場立ち会いもあり、天候や設備の稼働状況に応じた対応が求められます
専門知識を身につけながら、プラントの安定稼働を支える仕事です
＜魅力・やりがい＞
エチレン製造プラントを支える設備保全として、社会や産業に欠かせない製品の安定供給に貢献できます
配管・ポンプ・タンクなど幅広い機械設備に関わり、機械知識や保全技術を実務で身につけられます
工事計画から施工管理、検収まで一貫して携わり、自分の計画が形になる達成感を味わえます
トラブルの未然防止や設備改善を通じて、安全性・生産性の向上に貢献できます
多くの関係者と協力して工事を完了させる、調整力や責任感を発揮できる仕事です

〇活躍している人材
定期点検と異常時復旧を、手順書どおりに実行できる方
ログや測定値を見て「異常の切り分け」を進められる方
センサ/ポンプ等の交換後に、動作確認まで責任をもって実施できる方
点検記録・履歴・保全計画を、抜けなく更新できる方
外部業者とも連携し、必要情報を整理して調整できる方
【キャリアパス】
1年目
定期点検の実施（点検項目に沿った測定・記録）
異常時は手順書に沿った一次復旧と、ログ確認の補助を担当
センサ/ポンプ等の交換時は作業手順と動作確認の流れを習得
2年目
異常の一次切り分けから復旧までを担当範囲として拡大
原因調査で必要なログ/測定値の見方を確立し、再発防止案のたたき台を作成
外部業者との調整（作業条件・手順・完了確認）を主に担当
3年後
装置ごとの保全計画に基づき、定期点検〜異常対応を安定運用
原因調査→再発防止の検討までを主担当として推進
再発防止の反映（手順書/点検項目/記録運用）を中心的に推進
〇職場環境
半導体製造装置の保全業務として、点検記録・保全管理システムを使いながら運用します
手順書とチェック観点が明確で、復旧対応は手順に沿って実行します
センサ/ポンプ等の部品交換と動作確認を含むため、電気・機械の基礎理解を活かせる環境です
〇魅力·やりがい
点検〜復旧、原因調査、再発防止まで「設備を止めない」実務を一連で経験できます
ログや測定値の確認で異常を切り分ける力が身につきます
点検記録・手順書の更新まで行うため、再発を防ぐ仕組みづくりに関われます
差別化ポイント：半導体装置の保全に直結する「手順書×記録運用×原因調査（ログ/測定値）」まで一気通貫で担当できるポジションです

CAD製図のご経験を生かせるお仕事です。

〇活躍している人材
・C言語で組み込みファームウェアを設計/実装してきた方（割込み/タイマ、状態遷移）
・送受信データの整形とパケット構成（ヘッダ/ペイロード、シーケンス、ACK等）を実装できる方
・無線プロトコルのエラー復帰（再送/再同期/判定条件）を仕様どおりに組める方
・振動データの校正と簡易フィルタ処理を、手順として再現できる方
・評価治具で通信安定性/遅延を計測し、ログ解析から改善反映までやり切れる方
〇キャリアパス(入社~3年後まで)
【1年目】
・送信/受信の基本シーケンスとデータ整形を担当
・割込み/タイマによる通信タイミング制御を実装/動作確認
・評価治具で通信ログ取得と遅延/欠落の観点出しを補助
【2年目】
・エラー復帰（再送条件、再同期、ACK判定）を主担当で実装
・省電力設定（待機/起動、通信窓）を計測値で最適化
・ログ解析→原因切り分け→ファーム改修まで一連を担当
【3年後】
・通信安定性/遅延と電池運用まで含め、実機品質に直結する領域を推進
・不具合の再発防止に向け、評価観点/手順の設計まで反映
・量産向け設定調整をリードし、検証の再現性を確立
〇職場環境
・無線振動センサのファームウェア開発と評価治具での検証を同一テーマで進める体制
・評価ボード/評価治具で通信ログを取得し、遅延・安定性の改善まで反映します
・パケット構成、省電力設定、誤差要因（タイミング/電源条件）を計測根拠として扱います
〇魅力・やりがい
・ファームウェアから送受信データ処理、割込み/タイマ、省電力最適化まで一貫して担当できます
・パケット構成とエラー復帰を実装し、ログ解析で改善が見える開発です
・電池運用を意識した通信タイミング最適化を、実測で詰められます

〇活躍している人材
・工程表と作業手順を、関係者が同じ順序で動ける形に整理できる方
・工数・所要日数の見積を、工程の作業内容に紐づけて説明できる方
・納期とリソースの調整をしながら、進捗を計画へ反映できる方
・検査ポイントを工程に組み込み、作業記録まで運用設計できる方
〇キャリアパス(入社~3年後まで)
【1年目】
・工程表のたたき台作成と、作業手順の整理を担当
・工程ごとの工数／所要日数見積の補助、進捗の記録運用を担当
・検査工程の設定方針に沿った記録整備を担当
【2年目】
・複数工程の工程設計を担当し、手戻りを減らす段取りへ改善
・工数／所要日数の見積を主担当として作成し、納期調整も推進
・組立〜試運転までの流れを一連で設計し、検査工程の運用を固める
【3年後】
・業務単位で工程設計をリードし、計画〜進捗管理まで一気通貫で推進
・品質を意識した検査ポイント設計と、作業記録運用の標準化を主導
・工程設計の再現性を高め、次業務へ反映できる状態を確立
〇職場環境
・船舶向け機器の業務に対して、工程表・手順・検査工程・記録運用までを一体で設計します
・組立〜試運転の段取りを組み、関係者が動ける形で計画を更新する運用です
〇魅力・やりがい
・工程表と手順設計で、現場が迷わない“段取り”を作れます
・工数・所要日数の見積から納期調整、進捗管理まで計画の中心を担えます
・検査ポイント設計と作業記録整備で、品質を工程に組み込めます
・工程表を作るだけでなく、検査工程の設定と作業記録の整備まで含めて“品質を計画に内包する工程設計”です。

〇活躍している人材
研磨加工やバリ取りなど、加工後の仕上げ作業を経験している方
治具に固定して加工し、外観（傷/ムラ/エッジ状態）を確認しながら進められる方
作業手順と安全ルールを守って、同じ品質で作業を再現できる方
チームで連携し、次工程へ「確認済み」の状態で渡せる方
〇キャリアパス(入社~3年後まで)
【1年目】
翼面研磨の基本手順を習得し、先輩指示のもとで治具固定〜研磨〜外観確認まで実施
加工後のバリ取りを手順に沿って担当し、エッジ欠け防止の作業条件を覚える
作業記録の作成（加工状況・確認結果など、運用に沿って）を担当
【2年目】
研磨の条件（工具/研磨材の使い分け、作業順序）を理解し、安定して仕上げを行う
外観確認の基準に沿って合否判断を実施し、次工程への引き渡しを主担当として行う
不具合（傷・ムラ・バリ残り等）が出た場合の原因切り分けを、手順に沿って実施
【3年後】
翼面研磨・バリ取りの作業を一連でリードし、品質確認の観点を統一する
作業手順の見直し（作業ミスが起きやすい箇所の対策）を現場に反映
チーム内の作業フォローとして、後続の立ち上げを支える
〇職場環境
駅から近い好立地。社員食堂を利用できます
完全週休2日と長期休暇があり、勤務計画を立てやすい環境です
資格取得支援と現場研修があります
安全教育とチームでのフォロー体制があります
〇魅力·やりがい
翼面の傷・ムラを抑えた研磨と、加工後のバリ除去で、次工程へ安定した状態を渡せます
エッジの欠けを防ぐ作業を通じて、品質に直結する仕上げスキルが身につきます
差別化ポイント：タービンブレードの「翼面仕上げ（研磨）」と「バリ取り（エッジ保護）」を同じ工程として担当できる点です

〇活躍している人材
CADを使った機械図面作成経験があり、寸法・公差・注記を図面として成立させられる方
顧客要望（運転条件・据付条件・納入仕様）を読み取り、構造設計へ落とし込める方
材料仕様（材質・規格・表面処理等）を調べ、図面/仕様と整合する形で手配まで進められる方
打合せ内容を記録し、納入仕様書に反映できる方
受注後の設計一連（設計〜図面〜材料手配）を滞りなく推進できる方
〇キャリアパス(入社~3年後まで)
【1年目】
顧客打合せの議事メモ作成と、納入仕様書の項目整理を担当
図面作成を先輩の設計意図に沿って実施（部品図/注記の整備）
材料仕様の調査・手配補助（材質/規格/納期の確認）を担当
【2年目】
構造設計の担当範囲を拡大し、顧客仕様に沿った設計案を具体化
CADでの図面作成を主担当として実施（組立図・図面注記まで）
設計に必要な材料の調査から手配までを業務単位で進行
【3年後】
業務の設計推進を主担当としてリード（納入仕様→構造設計→図面→材料手配まで一貫）
技術打合せにおいて、設計方針や仕様反映の整理を主導
仕様変更が出た際の影響を図面・材料へ反映し、手戻りを減らす運用を確立
〇職場環境
蒸気タービン・プロセスポンプの機械設計として、顧客技術打合せから受注後設計までを業務単位で扱います
CAD中心で、図面の完成度（寸法・注記・表記の整備）を重視する設計運用です
材料調査・手配まで関わるため、設計成果が納品前提までつながる動き方です
〇魅力·やりがい
顧客仕様を踏まえて、設計〜CAD図面化までを一貫して担当できます
技術打合せに参加し、納入仕様書作成まで関わるため提案力が実務で鍛えられます
材料の調査・手配まで担うため、「設計が形になる実感」を得られます
差別化ポイント：構造設計だけでなく、納入仕様の作成と材料手配まで含めて完結させる設計ポジションです

〇活躍している人材
浸透探傷の手順（洗浄→浸透液塗布→余剰除去→現像剤塗布）を決められた条件どおりに実行できる方
にじみ模様を観察し、き裂指示の判定基準に沿って「指示あり/なし」を判断できる方
検査条件（時間・乾燥状態）を記録し、基準外のときに再検判断できる方
写真記録と報告書を整合させ、結果が第三者にも説明できる形にまとめられる方
〇キャリアパス(入社~3年後まで)
【1年目】
前処理（洗浄・表面状態確認）と基本手順を手順書どおりに実行
浸透液・現像剤の塗布、時間/乾燥状態の管理を担当
写真記録の撮り方と、報告書への記入項目を習得
【2年目】
にじみ模様の観察を主担当として実施し、判定根拠（写真）まで作り込む
検査条件の逸脱を見つけた際の再検判断を運用に沿って実施
報告書作成を自分で完結させ、関係者共有まで担当範囲を拡大
【3年後】
配管部品のPT検査工程を一連でリード（条件管理→判定→写真/報告書）
再検が必要となるパターンを整理し、手順遵守の改善提案まで進める
説明力（写真・報告書の整合）を高め、次工程の判断精度に貢献
〇職場環境
配管部品のPT検査工程で、洗浄・塗布・現像・観察・記録までを手順書と記録運用で進めます
検査条件（時間・乾燥状態）を基準どおりに管理し、再検判断も条件に沿って行います
写真記録と報告書で結果共有する運用のため、検査結果が残る職場です
〇魅力·やりがい
配管部品の傷を浸透探傷で可視化し、品質確保に直結します
PT検査の手順・条件管理・判定・写真記録・報告書まで一連で身につきます
写真と報告書により、検査結果を根拠付きで説明できる力が積み上がります
差別化ポイント：単に「検査する」だけでなく、時間・乾燥状態の管理と再検判断まで含めて仕上げる実務です

〇活躍している人材
定期点検と異常時復旧を、手順書どおりに実行できる方
ログや測定値を見て「異常の切り分け」を進められる方
センサ/ポンプ等の交換後に、動作確認まで責任をもって実施できる方
点検記録・履歴・保全計画を、抜けなく更新できる方
外部業者とも連携し、必要情報を整理して調整できる方
〇キャリアパス(入社~3年後まで)
【1年目】
定期点検の実施（点検項目に沿った測定・記録）
異常時は手順書に沿った一次復旧と、ログ確認の補助を担当
センサ/ポンプ等の交換時は作業手順と動作確認の流れを習得
【2年目】
異常の一次切り分けから復旧までを担当範囲として拡大
原因調査で必要なログ/測定値の見方を確立し、再発防止案のたたき台を作成
外部業者との調整（作業条件・手順・完了確認）を主に担当
【3年後】
装置ごとの保全計画に基づき、定期点検〜異常対応を安定運用
原因調査→再発防止の検討までを主担当として推進
再発防止の反映（手順書/点検項目/記録運用）を中心的に推進
〇職場環境
半導体製造装置の保全業務として、点検記録・保全管理システムを使いながら運用します
手順書とチェック観点が明確で、復旧対応は手順に沿って実行します
センサ/ポンプ等の部品交換と動作確認を含むため、電気・機械の基礎理解を活かせる環境です
〇魅力·やりがい
点検〜復旧、原因調査、再発防止まで「設備を止めない」実務を一連で経験できます
ログや測定値の確認で異常を切り分ける力が身につきます
点検記録・手順書の更新まで行うため、再発を防ぐ仕組みづくりに関われます
差別化ポイント：半導体装置の保全に直結する「手順書×記録運用×原因調査（ログ/測定値）」まで一気通貫で担当できるポジションです

〇活躍している人材
AutoCADで機械図面を作成し、寸法公差・注記・材料指定まで反映できる方
図面の情報を読み取り、設計条件（仕様/前提）を構造検討に落とし込める方
強度/干渉の観点でチェックし、必要な修正指示を反映できる方
BOMの整合を取りながら、製作図・組立図・検査項目へ展開できる方
〇キャリアパス(入社~3年後まで)
【1年目】
既存図面の規格に沿って、部品図（寸法・公差・注記・材料指定）を作成・修正
図面情報をBOMへ反映し、数量/仕様の整合チェックを実施
組立図・検査項目の作成補助を担当
【2年目】
構造検討（強度/干渉確認）まで担当し、必要な寸法・構造案の修正を反映
部品表（BOM）から製作図への展開を主担当として運用
組立図・検査項目・見積用資料を一通り自分の手で作り切る
【3年後】
伸縮継手の設計を一連でリード（構造検討→図面→BOM/製作図→組立図/検査項目→見積資料）
強度/干渉チェックを設計判断に組み込み、手戻りを減らす進め方を定着させる
〇職場環境
伸縮継手の設計業務で、設計条件（仕様）→図面→BOM→組立図/検査項目→見積資料まで同じ流れで進めます
AutoCAD中心に、寸法・公差・注記・材料指定が揃うまでレビューを重ねる運用
強度/干渉の確認は「仕様条件の読み取り」と「図面反映」をセットで行います
〇魅力·やりがい
AutoCADで寸法公差・注記・材料指定を揃え、製作に直結する図面を最後まで作り切れます
強度/干渉をチェックし、設計条件を図面へ具体的に反映できる設計力が身につきます
BOM整備から製作図展開、組立図・検査項目・見積用資料まで一気通貫で経験できます
差別化ポイント：伸縮という動作前提の干渉/クリアランス観点を、図面根拠と検査項目まで繋げる設計ポジションです

大手企業のグループ会社での就業となります。
＜身につくスキル＞
設計仕様を図面・文書に落とし込む進め方
CADでの図面作成と、修正反映の運用
PDF編集での設計文書整備
トレースを使った図面確認・修正の精度改善

＜業務の特徴＞
定期メンテ（点検・交換）と、改造立上げ（手順作成・調整）と、故障復旧（診断・切り分け・復旧）が同一職種の作業としてつながる
記録・報告までが担当範囲に入るため、現場対応がドキュメント運用まで完結しやすい
＜就業環境＞
半導体製造装置の現地対応前提で、装置の稼働状態と作業手順が毎回の作業に直結
不具合対応では切り分けのための確認項目が明確で、復旧判断までの流れが作業として整理されている
＜身に付くスキル＞
トラブルシューティング：現象・ログから原因仮説化→切り分け→復旧判断
予防保全力：定期点検と消耗部品交換の運用による故障予防と安定稼働維持
改善・ドキュメント力：改造計画／手順作成、メンテ記録・報告書作成を通じた再発防止と技術共有

＜業務の特徴＞
定期メンテ（点検→動作確認→消耗部品交換）と、改造立上げ（手順作成→組込み→調整）と、故障復旧（診断→原因切り分け→復旧）を同じ現場運用で回す
＜就業環境＞
半導体製造装置の現地作業として、作業手順・記録・報告の流れが業務に組み込まれている
不具合時は切り分けのための確認を積み上げ、復旧まで責任範囲が明確
＜身に付くスキル＞
半導体製造装置の保守保全に必要な、部品点検・動作確認・消耗部品交換の実務
改造計画を手順に落とし込み、組込み〜立上げ調整で装置を安定化する作業運用
故障・不具合の原因切り分けと復旧作業の一連運用
メンテナンス記録・報告書作成（トラブル内容の切り分け支援を含む）

〇活躍している人材
・リーチ/フォークリフト、床上操作式クレーンなどを使った構内作業の経験がある方
・安全手順（始業前点検、合図、立入ルール）を守って作業できる方
・鋼材の寸法・数量など、指示書どおりに作業を進められる方
・在庫管理で、台帳の記載と現物の照合を正確に行える方
・チームで動く現場で、運搬・切断・出荷準備の段取りを意識して動ける方
・未経験でも、現場研修と安全教育を前提に、手順を覚えて再現できる方
〇キャリアパス（入社〜3年後まで）
【1年目】
鋼材受入れで、リーチ/フォークリフトと床上操作式クレーンの基本運用習得
作業指示書に沿った切断作業を担当（寸法・数量の確認手順を固定化）
在庫台帳の記入と、現物照合の流れを習得
出荷準備（必要数のピッキング、搬送準備）を担当し、配送手順を理解
【2年目】
鋼材の受入れから切断、在庫管理、配送準備まで一連の作業を担当範囲として拡大
電動トラックでの運搬など、現場の主要ルートの段取りを身につける
在庫の差異（数え間違い・置き違い等）を減らすための確認手順を主導
安全教育や手順の共有に参加し、後輩の作業をフォロー
【3年後】
蒸気タービン・プロセスポンプ向けの鋼材の構内運用を、チームの中心として推進
作業の段取り（受入れ量、切断枠、在庫置き場、配送の順番）を調整
安全・点検の運用を定着させ、ヒヤリハットの再発防止を実行レベルで支える
〇職場環境
・蒸気タービン・プロセスポンプ向けの鋼材を扱う構内作業
・現場研修と安全教育があり、チームでフォローしながら作業を覚えられる体制
・完全週休2日と長期休暇の導入で、生活リズムを崩しにくい運用
・駅から近い好立地、社員食堂完備で手頃な価格の食事利用が可能
・資格取得支援があり、業務に必要な知識・技能を計画的に身につけられる
〇魅力・やりがい
蒸気タービン・プロセスポンプに必要な鋼材を、受入れから在庫管理、配送準備まで一貫して担当できる
フォークリフト、床上操作式クレーン、電動トラックなどの現場機器を使い、手順どおりに正確に回せるスキルが身につく
安全教育・チームフォローがあるため、未経験からでも作業の再現性を高めやすい

【入社～3年キャリアパス】
1年目：点検・復旧の基本手順を覚え、作業後の動作確認と記録作成を確実に実行
2年目：過去事例の調査や図面確認をより深く行い、現場補佐として判断材料を整理
3年目：作業データと報告内容の精度を高め、再発防止につながる情報整理・改善を主導
【作業の中身】
現場での保守対応（点検〜確認）と、裏側の支援（記録・図面確認・事例調査）をつなげて、装置の安定稼働を支えます。
【身に付くスキル】
半導体製造装置の保守点検・動作確認（不具合対応の実務）
作業データの整理／報告書作成（記録の根拠づけと再利用）
図面レビュー・過去事例調査による支援力（情報整理と現場連携）

【業務】
現場での品質・安全見守りに加えて、原価積算・発注・報告書作成まで含む施工管理
進捗確認→計画調整→見積り/発注→記録・報告の一連が作業として明確
【就業環境】
ごみ処理施設の運用を前提に、施工計画と現場管理（品質・安全）が日々の作業に直結
工事業者や関係者との連絡整理が、報告書作成と同時に進む運用
【身に付くスキル】
工事管理・施工管理：進捗確認、品質・安全の見守りの実務
原価積算・発注調整：見積り整理、発注先選定、費用管理の実務
報告書作成・関係者連携：施工状況の取りまとめと情報共有の運用

〇就業環境〇
・半導体製造装置の運用に沿って、安全基準と手順遵守が作業の前提になっている
・他部門との連携を通じて、装置停止や段取りに関わる情報が日常的に整理される

〇身に付くスキル〇
・半導体製造装置の保全実務（定期点検、トラブルシューティング、部品交換、動作確認）
・保全記録を管理し、報告書として再現性のある形にまとめる運用スキル
・改善提案のための技術調査と、保全手法の適用判断に関わる実務

【身に付くスキル】
・半導体製造の基本工程（受け入れ→装置運転→検査→記録）に関する理解
・製造装置の段取り、立上げ手順、条件変更の考え方
・外観確認や簡単な測定結果をもとにした品質判断の基礎

自動車に興味のある方大歓迎！

フィールドエンジニアとしてコミュニケーション能力はもちろんのこと、機械・電気的な知識が身に付きます！

製鉄炉など大規模設備の「設計の全体像」を幅広く経験できます。
顧客先との打合せで、仕様を読み取り形にする力を磨けます。
仕様変更に合わせて図面や内容を素早く反映する改善力が身に付きます。
2D図面中心から3Dモデル化へつなぐ推進を担当できます。
部品図・組立図まで一連で作成し、形になる達成感があります。

【身に付くスキル】
・大型鋼構造物の検査観点（配管・基準確認）
・図面/仕様の読み取り
・計測データ整理と分析
・報告書作成、品質管理書類の管理
・不具合時の原因整理と是正案検討
・取引先での検査対応
・品質改善活動への参画力を習得

【身に付くスキル】
・プレス・切削加工設備の点検観点（異音、振動、磨耗、精度影響の把握）
・不具合の原因切り分け（機械・治具・部品状態の整理）
・部品交換や復旧の段取り、調整作業の基礎
・安全手順の理解と作業の品質管理（手順書どおりの実施）
・点検記録の作成・整理、改善提案の進め方

現場経験がある方歓迎します。

クレーンの機械設計業務経験者歓迎！
機械設計(基本・詳細設計、試作、モデリング等）のご経験が活かせます。

現場経験がある方歓迎します。

【身に付くスキル】
・太陽光発電設備の配置・配線・施工に関する図面作成スキル
・CADでの図面修正やバージョン管理の実務スキル
・設計指示を反映するための読み取り力（図面・資料理解）

バス通勤可能です。
ライフワークバランスもしっかり取ることができます。

駅から近く好立地です。
社員食堂完備で手頃な価格の食事利用が可能です。
完全週休2日や長期休暇の導入でワークライフバランスを保ちやすく、資格取得支援や現場研修により未経験から専門スキル習得が可能です。
安全教育やチームでのフォロー体制が整い、安定した環境で長期キャリアを目指しやすい点が魅力です。

・車両1台分のW/H回路設計に携わり、図面として形に残る仕事
・客先の車両システム情報を整理し、設計条件を作っていく力が身につく
・Capitalソフトウェアでの設計に加え、Excelで部品情報を管理するため実務の幅が広い
・配線・端子・コネクタの整合確認を通じて、ミスを減らす考え方が身につく
・変更や版管理まで担当範囲があり、やり切り感と達成感が得られる
・自動車の電装に関する基礎知識が深まり、次の設計業務にもつながりやすい

・外観点検→漏れ/詰まり確認の手順で、未経験でもチェック項目を覚えやすい
・分解清掃、消耗部品交換、薬液/フィルタ交換で、作業の“型”が身につく
・圧力/真空の測定、立上げ・停止確認で、装置の状態を数値で理解できる
・シール/ベアリング点検、異音・振動確認で、異常の兆しを早期に見つける力が育つ
・マニホールドゲージ、トルクレンチ、絶縁抵抗計などの使用で、計測・調整スキルを広げられる

・自動車用ワイヤハーネスのレイアウトから車両搭載部品まで一連で携われる
・NXCADを使い、設計データとして形に残る仕事
・既存の設計・検証ルールを基に進めるため、学びながら精度を上げやすい
・干渉や搭載性の確認で、車両に“つながる設計”ができる
・NX端末での作業が中心で、設計の効率化や改善の余地がある

・未経験からでも大歓迎
・経験なしでも設備メンテナンスの技術が身につきます。
・設備メンテナンス経験者大歓迎です！
・通勤が車通勤となりますので車通勤対応可能な方

【入社~3年キャリアパス】
1年目：通信制御の基本フローを理解し、制御部の実装・デバッグを担当
2年目：プロトコル/パケット設計と復旧動作を反映し、ログ解析と改善まで実行
3年目：校正・フィルタ、量産向け設定、評価手順整備を主担当として推進

【作業の中身】
実装（ファーム）→評価（治具/計測）→解析（ログ切り分け）→反映（制御・設定更新）→量産対応、を一連で担当します。

【身に付くスキル】
組み込みCによる制御開発（割込み・タイマ・メモリ管理）
無線プロトコルに基づくパケット設計／復旧ロジック実装
校正・簡易フィルタを含む振動データ品質改善
通信評価（安定性/遅延）と、ログ解析による要因特定・改善推進
量産向け設定調整と評価手順の整備

CAD業務経験を持つ方大募集！
駅から徒歩圏内にオフィスがございます。

・車載ワイヤーハーネスのルート・長さ・部品配置を一貫して決められるため、品質と組み付け性に直結します
・NXでの経路設計に加え、干渉チェックや保護材選定まで行い、トラブルを未然に防げます
・余長設定や電線束組成定義など、量産を見据えた設計判断ができます
・展開図・工程指示書の作成や試作評価対応があるため、設計と評価のつながりを実感できます
・製造側との調整や図面改定を通じて、ものづくり現場との連携力が強みになります

以下のスキルが身に付きます。
・工程設計・段取り力（作業手順、工程表、検査工程の組み立て）
・見積り・計画立案力（工数・所要日数の考え方、納期とリソース調整）
・品質を意識した作業設計（検査ポイント設計、作業記録の整備）

・工場内の試運転に直結する配管図面と据付計画図面を作成し、立上げのスピードと手戻り削減に貢献できます
・配管ルート・機器接続条件・バルブ/計装点などを図面に落とし込み、現場での判断ミスを減らせます
・搬入経路や保守スペースを意識した配置情報をまとめることで、据付作業の作業性を高められます
・系統図・記号・注記・寸法表記の整合を取り、図面品質（読みやすさ/再現性）を高められます

・半導体製造装置の稼働率・安定運転に直結し、品質の土台を支える役割
・洗浄条件（材質・汚れ種別）や手順を踏まえた再現性のある作業で、装置不具合の未然防止に貢献
・分解～洗浄～リンス～乾燥までの一連工程で、汚れ残り・異物混入リスクを低減
・洗浄前後の確認や記録作成により、トラブル発生時の原因切り分けに役立つ情報を蓄積
・薬液管理や装置周りの清掃、段取りで、安全・衛生基準を守りながら作業を進められる

【身に付くスキル】
・半導体製造装置の保全知識（点検項目、異常切り分け、復旧手順）
・設備のトラブル原因調査スキル（ログ・測定値の確認、再発防止の考え方）
・記録・管理スキル（点検記録、保全計画、手順書の整理）
・電気・機械の基礎理解（センサやアクチュエータ交換時の動作確認）

・Solidworksで形状を作り、取付構造や経路規制まで考えた設計につながる
・樹脂成形を意識した形状づくり（抜き勾配・肉厚・リブ等）に携われ、量産品質を支えられる
・配線の干渉や使用環境を踏まえた図面化で、実機に近い検討ができる

自動車が好きな方、大歓迎です！
＜身に付くスキル＞
・回路図から仕様書へ落とし込むドキュメント作成
・部品選定の根拠を、試作/テスト結果で検証する運用
・設計レビューで指摘→設計データ更新を完了させる手順

自動車が好きな方、大歓迎です。
＜身に付くスキル＞
・評価基準に沿った試験運用（基準と結果の対応付け）
・試験データの分析・整理（判定根拠の作成）
・評価報告書の文章化・根拠提示（レビューで説明可能な形）
・不具合の特定→改善提案の落とし込み

大手自動車メーカー業務に携われます。
＜身に付くスキル＞
・車体内の取り回しに基づく経路成立の設計判断
・干渉チェックに基づく設計修正
・長さ算出と余長設定を前提にした配線設計
・展開図・工程指示書など、製造に渡す設計データ整備

大手企業のグループ会社での就業となります。
＜身に付くスキル＞
・設計仕様を図面・文書に落とし込む進め方
・CADでの図面作成と、修正反映の運用
・PDF編集での設計文書整備
・トレースを使った図面確認・修正の精度改善

・FEM解析（構造/熱/振動）＋試験データ比較＋報告書作成まで一連で経験できます
・荷重・境界条件設定が業務範囲に入るため、解析の前提を作る業務が経験でき、強みになります
・解析自動化/スクリプト作成が含まれるため、解析の生産性と再現性を上げる改善作業まで経験できます

既存図面の修正/更新＋新規部品図作成＋仕様書整備まで含んだ業務経験ができます
設計変更に伴う影響範囲確認と調整が入るため、単なるCADオペ業務ではなく整合管理にも含んだ業務経験ができます

・データ分析（Excel）→図面修正（CATIA/Creo）→改善提案の検討が一連になっているため、設計の判断根拠から作業まで繋がって経験できます
・図面修正が業務要素に入るため、設計精度改善を作業として経験できます
・チーム連携で進めるため、設計情報のやり取り（更新/反映）に慣れやすい業務構成です

大手半導体製造装置メーカーでの就業になります。