土日休み／甲信越・北陸のエンジニア転職・求人情報

＜キャリアパス＞
1年目：図面・検査規格の読み取り、顕微鏡外観検査、測定器を使った受入検査、検査記録作成
2年目：難易度の高い単結晶部品の判定、不適合報告、仕入先への確認、検査データの分析
3年後：検査基準の見直し、測定方法の標準化、検査工程の改善、後輩への作業教育
＜求める人物像＞
評価業務に前向きに取り組める方
＜就業環境の魅力＞
・検査室で測定器・顕微鏡・PCを使い、単結晶部品をロット単位で確認する作業環境
・一般的な外観検査に加え、単結晶特有の微細なクラック・欠け・表面状態まで確認する品質管理業務
＜魅力・やりがい＞
・魅力：単結晶材料の微細な欠陥を見極め、精密部品の品質を入口で支える専門性の高い検査業務。
・やりがい：自分の測定・判定結果が、後工程への不良流出防止や仕入先の品質改善に直結。
・身に付くスキル：図面読解、精密測定、顕微鏡観察、品質記録、不適合対応、検査工程の標準化スキル。

＜キャリアパス＞
・1年目：装置の組付け状態確認、配線・配管確認、センサー・モーターの動作検査、測定値の記録、検査報告書作成を担当
・2年目：装置単体の調整検査、PLC・サーボ・搬送機構の動作確認、不具合原因の切り分け、顧客工場での立ち上げ作業を担当
・3年後：装置全体の立ち上げ計画、調整項目・判定基準の設定、現地不具合の技術判断、顧客への操作説明、引き渡しまでを担当
＜求める人物像＞
・図面と実機の配線、配管、部品配置を照合し、組付け状態や接続漏れを確認できる方
・装置が動作しない場合、電源、通信、センサー入力、PLC信号、機械干渉、空圧・真空状態を順番に確認できる方
・調整前後の測定値や設定値を記録し、規格値との差を確認したうえで作業を進められる方
・顧客工場の安全ルール、クリーンルーム内の入退室手順、工具・部品の持ち込み基準を守れる方
・顧客担当者や社内設計担当者へ、不具合状況、確認結果、復旧内容を数値や作業記録で説明できる方
・工場内の調整検査だけでなく、装置据付、稼働
＜就業環境の魅力＞
・半導体製造装置を対象に、組立後の通電・調整・性能検査から、顧客工場での据付・試運転・稼働確認まで実機を扱う技術環境
・機械設計、電気設計、制御設計、製造、品質保証、顧客担当者と連携し、装置の調整値や不具合対応を現場で確認する体制
＜魅力・やりがい＞
・魅力：工場内の検査だけでなく、半導体製造装置の据付、レベル調整、ユーティリティ接続、制御確認、顧客工場での稼働立ち上げまで一連で担当できる業務
・やりがい：位置精度、搬送動作、センサー信号、真空・空圧状態、装置シーケンスを確認し、複数の要因から不具合箇所を特定して装置を稼働状態へ仕上げる業務
・身に付くスキル：半導体製造装置の構造理解、機械・電気・制御・配管の総合調整、サーボ・PLC・センサーの動作確認、精密測定、装置立ち上げ、不具合解析、顧客先での技術対応スキル

＜キャリアパス＞
1年目→加工指示書に基づく研磨段取り、測定手順に沿った形状/表面品質の確認、加工履歴の記録
2年目→粗加工～仕上げの条件調整主担当化、測定データからズレ要因を特定し再加工条件へ反映
3年後→レンズ加工の検査観点・合否基準の運用リード、条件出しと手順改善の取りまとめ
＜求める人物像＞
・図面、仕様書、加工指示書を確認し、寸法公差や加工条件を正確に作業へ反映できる方
・測定値や加工状態に異常がある場合、設備条件や材料状態を確認して原因を切り分けられる方
・加工結果や検査データを記録し、後工程や品質保証担当者へ正確に共有できる方
＜就業環境の魅力＞
・半導体用露光装置の光学品質を担う工程で、研磨作業と測定/検査、洗浄・保管まで一連で行います。
・加工条件と測定結果を突合し、次の加工条件に反映する運用が中心です。
＜魅力・やりがい＞
・魅力：露光装置に直結する“光学品質”を、研磨条件と測定結果で規格に合わせ込むことができます

＜キャリアパス＞
・1年目：評価手順書に基づく電気特性測定、膜厚・外観確認、測定データの入力、グラフ作成、定型報告書の作成を担当
・2年目：評価条件の設定、試料・ロット間のデータ比較、異常値確認、測定再現性の検証、不良原因の切り分けを担当
・3年後：新規薄膜電子部品の評価計画、測定項目・判定基準の設定、解析手法の選定、工程条件への改善提案を担当
＜求める人物像＞
・測定前に試料情報、測定条件、測定箇所、判定基準を確認し、同じ条件で評価を再現できる方
・電気特性や膜厚の測定値にばらつきが出た際、測定器の校正状態、プローブ接触、試料状態、加工条件を順番に確認できる方
・単なる合否判定で終わらせず、測定結果と製造条件・膜状態・電極状態の関係を確認できる方
・測定データの外れ値をそのまま除外せず、再測定や試料の外観確認を行い、発生要因を記録できる方
・評価結果を数値、グラフ、写真、測定条件と合わせて整理し、設計・製造・品質保証担当者へ説明できる方
＜就業環境の魅力＞
・薄膜電子部品を対象に、電気特性測定器、膜厚・表面状態測定器、顕微鏡などを使って、材料・膜構造・電気性能を数値で評価する技術環境
・開発、成膜・加工、製造技術、品質保証の担当者と測定結果や異常内容を確認し、薄膜形成条件や製造工程の改善へ反映する体制
＜魅力・やりがい＞
・魅力：完成品の通電検査だけでなく、薄膜の膜厚・表面状態・電気特性・信頼性を複数の測定手法で評価し、特性ばらつきの原因まで確認できる業務
・やりがい：抵抗値、リーク電流、容量、膜厚、表面欠陥などの測定結果を製造条件や膜状態と照合し、薄膜電子部品の性能改善や不良低減へ反映できる業務
・身に付くスキル：薄膜電子部品の電気特性評価、膜厚・表面状態の測定、半導体評価装置の操作、測定データ解析、信頼性評価、異常値の原因分析、技術報告書作成、製造工程への改善提案スキル

＜キャリアパス＞
1年目：既存設備のPLCラダー修正、センサー・電磁弁のI/O確認、制御盤配線確認、設備改良の試運転補助を担当
2年目：設備単位の電気図面作成、PLCプログラム開発、タッチパネル画面設定、インターロック検証、既存設備の制御改良を担当
3年後：新規設備の電気仕様検討、制御盤設計、PLC・サーボ制御開発、設備立ち上げ、製造ライン全体の自動化改善を担当
＜求める人物像＞
・制御盤の図面作成だけでなく、実機への配線・通電・I/O確認・試運転まで対応できる方
・PLCの入力信号、演算処理、出力信号を確認し、設備が停止する箇所を順番に切り分けられる方
・センサーの検出位置、検出距離、配線状態、ノイズ、入力信号を確認して誤動作の原因を特定できる方
・生産現場の設備停止や作業上の不具合を確認し、制御ロジックや操作画面へ改善内容を反映できる方
・機械設計担当者と搬送機構・治具・シリンダー・サーボ機構の動作条件を確認し、電気制御へ落とし込める方
＜就業環境の魅力＞
・自社工場の製造ラインを対象に、PLC・サーボ・センサー・インバータ・タッチパネルを組み合わせた設備制御を設計し、実機で動作確認・改良を行う環境
・電気設計、機械設計、製造、保全、品質保証と連携し、設備仕様の検討から電気図面作成、配線、PLC開発、試運転、導入後の改善まで対応する体制
＜魅力・やりがい＞
・魅力：制御盤の図面作成だけでなく、PLCラダー、サーボ制御、センサー検出、安全回路、タッチパネル設定、実機試運転まで一貫して担当できる自社設備開発業務
・やりがい：設備停止、誤検出、搬送タイミングのずれ、タクト遅延などの現場課題をPLCプログラム・センサー配置・制御条件の変更で改善し、生産ラインの動作と稼働率に反映できる業務
・身に付くスキル：PLCラダー・シーケンス制御、制御盤・電気回路設計、I/O設計、サーボ・インバータ制御、センサー選定、安全回路設計、HMI画面作成、設備立ち上

＜キャリアパス＞
1年目：既存設備の図面修正、部品交換・治具改良、3D CADモデル作成、設備の組立・試運転補助を担当
2年目：搬送機構・位置決め機構・治具などの設計、部品選定、現場課題の原因確認、設備改良案件を担当
3年後：新規設備の仕様検討、機構設計、製作会社との調整、導入後の性能検証、工場全体の自動化改善を担当
＜求める人物像＞
・図面を作成して終わりではなく、工場での組立・設置・試運転まで確認できる方
・生産現場で設備を実際に動かし、停止原因、搬送ずれ、位置決め不良、部品交換のしにくさを確認できる方
・設備の不具合に対して、部品交換だけでなく、機構・駆動方式・センサー位置・治具構造まで確認できる方
・製造担当者や保全担当者から作業上の問題を聞き取り、図面や設備仕様へ反映できる方
・設備の安全カバー、非常停止、挟まれ・巻き込まれ防止などを考慮して機械設計できる方
・外部製品の設計変更ではなく、自社工場の生産性・品質・保全性に直結する
＜就業環境の魅力＞
・自社工場の製造ラインを対象に、3D CADで設計した搬送装置・治具・自動化設備を実機で組立・試運転し、生産現場の課題を設計へ反映する環境
・機械設計、製造、保全、品質保証、制御担当者と連携し、設備仕様の決定から設計・製作・導入・改良まで一貫して携わる体制
＜魅力・やりがい＞
・魅力：外部顧客向け製品の一部設計ではなく、自社工場の生産設備を対象に、機械設計・設備改良・試運転・導入後の改善まで担当できる業務
・やりがい：搬送不良、位置決めずれ、設備停止、段取り時間などの現場課題を確認し、機構変更や治具改良によって生産ラインの動作・品質・作業性を改善できる業務
・身に付くスキル：生産設備の構想設計、3D CADモデリング、機械要素選定、設備図面作成、ロボット・搬送機構の設計、実機試運転、安全設計、設備改善、製造現場との技術調整

＜キャリアパス＞
1年目→既存ラインのデータ収集、SQL集計、ダッシュボード改修、現場テストを担当
2年目→設備接続を含むDX案件の要件整理から導入、効果測定までを担当
3年後→複数工場・複数ラインのDX企画、標準化、プロジェクト推進を担当
＜求める人物像＞
改善、挑戦意欲が高い方
＜就業環境の魅力＞
甲府市内にあり自然も多くある環境です。
＜魅力・やりがい＞
製造現場、設備保全、生産技術、情報システム部門と連携し、現場確認とPC作業を組み合わせた業務
設備データや業務システムに直接触れながら、PoCから本番展開まで進めるプロジェクト型の職場

＜キャリアパス＞
1年目：担当工程の製造データ分析、不良解析、条件変更、標準書改訂を担当
2年目：設備立上げや量産移行の主担当として、メーカー・製造・品質部門を調整
3年後：複数工程の歩留まり改善、新規ライン立上げ、海外拠点への技術移管をリード
＜求める人物像＞
電子部品生産技術経験者
＜就業環境の魅力＞
甲府駅からバスで30分程度の立地にあり生活環境もよい立地にあります。
＜魅力・やりがい・身に付くスキル＞
魅力：開発検討の段階から量産ラインへ反映し、工程条件と品質指標を同時に作り込める
やりがい：不良率/歩留まりの変動要因を工程履歴と設備条件で特定し、対策をレシピ/手順へ落とし込んで再発を抑える
身に付くスキル：工程レシピ設計、SPC/監視設計、要因解析（データ突合・再現性評価）、変更管理と量産展開の実務

＜キャリアパス＞
1年目→担当設備の巡回点検、測定記録、定期修繕の立会いを担当
2年目→受変電・空調・熱源・給排水設備の保全計画と協力会社調整を担当
3年後→工場全体の施設管理、設備更新計画、省エネ施策の立案を担当
＜求める人物像＞
工場施設管理経験者
＜就業環境の魅力＞
電気・機械・配管など各分野の担当者や協力会社と連携し、設備ごとの点検基準と修繕履歴を共有する体制。
現場巡回と設備管理システムへの記録を組み合わせ、数値に基づいて設備状態を判断する環境。
＜魅力・やりがい＞
空調・電源・消防・ESD対策まで、工場の設備をまとめて管理できる
点検、異常切り分け、修繕手配、業者立ち会いまで実務で担当できる
温湿度・電力・稼働状況などの数値を見て、製造環境を安定化できる
試作・評価・量産の各工程に合わせて、設備停止や工事日程を調整できる
設計開発から製造まで一貫する工場だから、単なる保守ではなく生産を止めない運用に関われる

【職場環境】
・社内で装置の立上げ～ソフト動作検証を行い、装置製造メンバーと同席して調整・デバッグします。
・制御ソフトだけでなく、配線/設定値/I-Oの整合まで同一テーマで確認できる運用です。

【魅力・やりがい】
・魅力：起動から動作確認、異常時の再現手順整理、再試験までを一連で担当できます。
・やりがい：ログ/アラームから原因候補を絞り、製造側の調整と組み合わせて正常動作に戻します。
・身に付くスキル：立上げ手順実行力、制御ソフト/PLC動作検証、デバッグ（再現・切り分け・再試験）、試験記録の整合力。

・魅力：シーケンス制御（PLC/VS C++）と操作画面（VS C#）をセットで設計し、装置の“操作の成立”まで作業範囲に含まれます。
・やりがい：試験で出る差異を、状態遷移・I/O条件・画面表示のどこに起因するかまで落として修正できます。
・身に付くスキル：PLCシーケンス設計、VS C++制御ロジック実装、VS C#操作画面実装、動作確認、設計変更の整合管理。

【キャリアパス】
1年目：電源仕様と設計方針の確定
2年目：回路図作成と試作評価の完遂
3年目：EMI安全評価と再設計リード

【身につくスキル】
電源仕様設計と設計目標化
回路定数選定と保護回路設計
評価波形取得と不具合解析

【魅力・やりがい】
波形と効率を作り込めます。
発熱や過渡応答を改善できます。
EMI安全の再評価まで完結します。

【キャリアパス（入社～3年後まで）】
・1年目→既存図面の修正主担当（変更指示反映、2D更新、BOM整合確認）と整合チェックの補助
・2年目→搬送ユニットの設計補助主担当（取り合い確認、修正方針の提案補助、関連図面の一括更新）
・3年後→設計変更反映の作業リード（版管理・更新漏れ防止の運用統括、修正工程の標準化）

【職場環境】
・半導体ウエハ搬送装置を対象に、iCAD（3D）モデルと2D図面を突合しながら、変更指示を確実に反映する設計補助です。
・設計者の作業を支えつつ、図面の整合性と更新品質を担います。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：3Dモデルと2D図面を使い分け、変更点を正確に“直し切る”工程に入れます。
・やりがい：修正漏れや整合ズレを防ぎ、後工程の手戻りを抑える役割を担えます。
・身に付くスキル：iCAD（3D）でのモデル修正、2D図面読解と更新、図面/モデル整合確認、BOM整合、版管理（Rev/変更履歴）、搬送装置の取り合い観点。

【キャリアパス（入社～3年後まで）】
1年目：測定器の取り扱い、ロボットの基準位置合わせ、測定値の記録、Excel集計、定型報告書の作成を担当
2年目：位置決め精度・振動測定の試験条件設定、レーザートラッカー等を使った測定、異常値分析、報告書作成を担当
3年後：検証計画、測定項目、判定基準の設定から、原因切り分け、設計部門への改善提案までを担当
【職場環境】
産業用ロボットを実際に動作させ、レーザー測長機・レーザートラッカー・加速度計・ダイヤルゲージで性能を数値評価する実機中心の技術環境
機械設計、制御設計、品質保証の担当者と測定条件・判定結果を確認し、検証データを設計改善や品質判断へつなげるチーム体制
【魅力・やりがい】
魅力：一般的な外観検査ではなく、レーザー測長機・レーザートラッカー・加速度計を使い、産業用ロボットの位置決め精度・機構誤差・振動特性を数値で評価できる業務
やりがい：測定値や振動波形の変化から異常要因を切り分け、検証結果をロボットの設計変更・性能改善・出荷判定に反映できる業務
身に付くスキル：高精度測定器の操作、機械精度測定、振動データ解析、測定条件設計、Excelによる統計処理、技術報告書作成、設計部門への技術説明

【キャリアパス（入社～3年後まで）】
1年目：既存仕様書・工程指示書の改訂、iCADによる部品モデル修正、図面・部品表との内容照合を担当
2年目：ロボットユニット単位の3Dモデル作成、組立工程に応じた指示書作成、設計変更の資料反映を担当
3年後：新型ロボットの仕様書・工程指示書の作成計画、モデル構成管理、組立性を考慮した設計資料の標準化を担当
【職場環境】
iCADを使用して産業用ロボット本体、アーム、ハンド、架台、治具などを3Dモデル化し、図面・部品表・工程資料と連携させる設計環境
機械設計、製造技術、組立、品質保証の担当者と、仕様変更・組立手順・部品構成を確認しながら資料を完成させる体制
【魅力・やりがい】
魅力：単なるCADオペレーター業務ではなく、iCADによる3Dモデル作成から、ロボット仕様書・組立工程指示書・設計変更管理まで一連で担当できる業務
やりがい：3Dモデル上の構造や設計意図を、組立作業者がそのまま使用できる手順・注意事項・部品情報へ落とし込み、製造現場の作業品質に反映できる業務
身に付くスキル：iCADによる3Dモデリング、産業用ロボットの機構理解、機械図面・部品表の読解、仕様書・工程指示書作成、設計変更管理、組立性・干渉・保守性の確認スキル

【キャリアパス（入社～3年後まで）】
1年目→金型点検の主担当（摺動/エジェクタ/冷却系の確認）＋軽微補修/部品交換の実施
2年目→成形不良の金型側切り分けを主担当化、補修/交換の適用範囲を拡大
3年後→メンテナンス観点の標準化リード（点検観点・交換判断・記録フォーマット整備）

【職場環境】
自動車・家電用の樹脂金型を対象に、点検→補修/交換→復旧確認→記録までを現場運用で進めます。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：金型の状態を点検で掴み、補修/交換で成形品質へ反映できる実務です。
・やりがい：成形不良の症状から金型側要因を切り分け、再発を抑える改善につながります。
・身に付くスキル：金型構造理解、点検・補修/交換、設備保全の手順化、切り分け観点、作業記録。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：開発から加工まで一気通貫で社内完結するため、外注待ちや伝達ロスを減らし、仕様変更をすぐ試作に反映できる点が強み
やりがい：自分で読んだ図面をもとに加工条件や段取りを詰め、完成品の寸法・精度を測って狙いどおりに仕上げられる

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：半導体搬送装置の「機械設計→電気設計→立上げサポート」まで一気通貫で、図面が現地で動くところまで追える業務です。
やりがい：立上げ時の動作確認（センサ/インタロック/位置決め/搬送動作の再現）を、図面修正・配線修正・手順調整に落として完了させることができます。
身に付くスキル：搬送装置の機構設計（3D/2D、干渉・剛性・取り回し検討）と電気設計の整合（配線・端子・I/O/インタロック条件の反映）、現地条件を踏まえた設計修正力（不具合切り分け→再発防止まで）が身に付きます。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
鮮明な制御仕様に沿って、PLCソフトを「動く形」まで作り切るお仕事です。
仕様通りの異常系・通信連携・試験手順を積み上げ、原因切り分けの精度が上がります。
PLC実装（ST/FB/状態管理）と、ネットワーク連携・試験デバッグの実践スキルが身に付きます。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：半導体製造装置の大型モジュールから精密機構部品まで、幅広い機械設計経験を積めるポジション。
やりがい：自分が設計した構造が実機として組み上がり、試作評価を経て量産装置へ反映される実感。
身に付くスキル：精密機構設計、熱・振動・剛性検討、公差設計、加工性・組立性を考慮した装置設計力。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：設計～製造一貫の体制で、現場の復旧データが次の仕様・改善に繋がる
やりがい：アラーム解析→復旧→手順書反映までを一連で担当できる
身に付くスキル：後工程装置の保全実務（点検、ログ解析、センサ/ユニット交換、再発防止の記録運用）

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：設計～製造一貫の体制で、現場の復旧データが次の仕様・改善に繋がる
やりがい：アラーム解析→復旧→手順書反映までを一連で担当できる
身に付くスキル：後工程装置の保全実務（点検、ログ解析、センサ/ユニット交換、再発防止の記録運用）

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：ATEテスト条件と量産データをつなぎ、工程に反映するまで関われる
やりがい：量産で出た不良をデータで切り分け、判定閾値/ビン設定や手順へ具体的に反映できる
身に付くスキル：量産テストの最適化（条件設計・不良解析・SPC観点の是正）

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：検査で終わらず、現場の復旧ログが次の仕様・試験条件へ反映される点
やりがい：測定値・波形・治具状態を根拠に、不良を段取りで潰していける点
身に付くスキル：電気計測データの解釈／不良切り分け手順／制御・回路視点での検査条件設計

【キャリアパス（入社〜3年後まで）】
・1年目→電動機の部品図作成・BOM整備、図面版管理、見積の原価要素整理（前提作成）を担当
・2年目→構造案の一部主担当化（要求分解→設計反映）、見積の差分管理と根拠資料の作成主担当化
・3年後→電動機開発の設計・製図・見積を一連でリード（設計変更→BOM/見積更新まで統括）

【職場環境】
電動機開発チームにて、設計（図面・BOM）と見積（原価要素の前提管理）を近い距離で扱う運用です。
図面の版数・部品条件が、そのまま見積の根拠に反映されるため、整合性を重視します。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：設計した電動機が、図面・BOMを根拠に見積へ正しく落ちるところまで関われます。
・やりがい：変更が起きた際に「図面/部品表/原価前提」を同時に更新して、手戻りを減らせます。
・身に付くスキル：電動機の設計・製図、部品表（BOM）整合、見積前提作成、原価要素への分解、版管理と変更追跡。

【キャリアパス（入社〜3年後まで）】
・1年目→運用監視と一次切り分け主担当、保守の復旧作業と手順書更新を主に担当
・2年目→改善対応の主担当化（要望整理→仕様反映→検証）、DX化テーマの実装・検証リード
・3年後→生産システム運用/改善/DX化の統括（変更管理、回帰確認、運用標準化）主担当

【職場環境】
生産システムを日々の稼働で支える運用・保守を基盤に、改善対応とDX化を同一テーマで進めます。監視ログとデータ整合を根拠に、手順と機能を更新する運用です。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：運用データとエラーの実態が見えるため、改善が“動作結果”として確定します。
・やりがい：復旧だけでなく、要望を仕様・データ項目・運用手順に反映しDX化までつなげます。
・身に付くスキル：運用監視、一次切り分け、復旧手順、保守改善、データ検証（差分確認）、DX化要件定義〜実装・検証、運用手順書更新。

【就業環境】
・製造工程における実機ベースの試験と、UNIX環境でのログ解析が同じフローで進行
・品質データは集計表/管理資料のフォーマットが用意され、担当範囲で更新・作成
・障害対応は「ログ取得→切り分け→再試験→記録」の証跡運用を重視
・レビュー（品質/技術）を通じて、資料の再現性と粒度を揃える運用

【魅力・やりがい】
・障害の原因をUNIXログから具体化し、手順として残せる
・抜き取り試験で「異常の見落とし」を減らすための合否基準と記録を担える
・品質データを集計して、ロット/日付/不具合タイプの傾向を可視化できる
・品質資料として再現手順と判断根拠を残し、次回の調査工数を削減できる

【就業環境】
・大手半導体装置メーカーでの環境
・機械設計チーム＋電気/プロセス/品質/生産と並行で設計を進める体制
・設計レビュー（図面・検討・変更内容）を定例で実施し、設計根拠を文章/データで共有
・試作/組立結果（干渉・位置ズレ・不具合データ）を設計へ反映する運用
・使用ツール：3D-CAD、（必要に応じて）CAE、設計データ/版管理（PDM/PLM相当の運用）

【魅力・やりがい】
・成膜プロセスに直結する「真空機構×位置精度×熱影響」を、成立根拠（図面・検討）として形にできる
・試作/組立の結果を受けて、設計変更（寸法・公差・形状）まで反映する一気通貫の進め方
・設計〜評価の往復で、不具合を「再発しない形」に落とし込める（変更履歴と対策を整合させる）
・図面作成だけで終わらず、評価フェーズの切り分け支援まで設計視点で関われる

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：設計したF/Wの挙動を、通信・描画処理・エラー時挙動まで評価で確かめられます。
・やりがい：不具合をログと再現手順で切り分け、修正後の評価で再発を潰せます。
・身に付くスキル：F/W設計（機能分解/状態管理）、評価設計（試験項目・合否基準）、ログ解析、再現試験、修正反映。

【キャリアパス（入社〜3年後まで）】
・1年目→図面修正とBOM整合確認の主担当化、見積の原価要素整理の補助を担当
・2年目→図面更新の範囲拡大（変更差分の反映リード）、見積根拠資料作成の主担当化
・3年後→設計補助の統括（変更追跡、図面版管理、見積前提の取りまとめ）を担当

【職場環境】
電動機開発の設計補助として、図面修正→BOM整合→見積根拠資料作成までを同一案件で進めます。図面版数と変更履歴の管理を重視する運用です。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：図面修正とBOM整合、見積根拠の整理を通して、設計の手戻りを減らす側を担えます。
・やりがい：変更差分を正確に反映し、見積の前提まで整えた状態で次工程へ渡せます。
・身に付くスキル：2D図面読解/修正、BOM整合確認、版管理、見積原価要素の整理、変更履歴追跡。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：開発検討の段階から量産ラインへ反映し、工程条件と品質指標を同時に作り込める
やりがい：不良率/歩留まりの変動要因を工程履歴と設備条件で特定し、対策をレシピ/手順へ落とし込んで再発を抑える
身に付くスキル：工程レシピ設計、SPC/監視設計、要因解析（データ突合・再現性評価）、変更管理と量産展開の実務

【キャリアパス（入社〜3年後まで）】
・1年目→機構方式の設計方針に沿った部位設計（筐体/支持部/締結部/冷却経路の一部）と図面化、簡易評価の補助
・2年目→電動機ユニットの機構設計主担当（支持構造＋軸受/軸＋冷却の一連を担当）として、強度・公差条件の反映まで完結
・3年後→機構設計リード（試作差異の構造要因特定、計算/評価の方針決定、設計変更反映の統括）

【職場環境】
電動機開発において、機構設計として「要求仕様→構造成立→図面化→試作差異の反映」まで一貫して進めます。
筐体・支持・冷却・公差の成立を、設計条件と図面で具体化する運用です。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：強度・公差・冷却経路を、機構として成立させた状態で図面に落とし込めます。
・やりがい：試作で出た差異（干渉、組立性、変形/ガタ等）を構造要因へ戻して設計更新できます。
・身に付くスキル：電動機機構設計（支持構造、軸受/軸、筐体、冷却経路）、2D図面作成、公差/クリアランス設計、強度/たわみ評価、設計変更反映。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：設計〜製造一貫の体制で、現場の復旧データが次の仕様・改善に繋がる
やりがい：アラーム解析→復旧→手順書反映までを一連で担当できる
身に付くスキル：後工程装置の保全実務（点検、ログ解析、センサ/ユニット交換、再発防止の記録運用）

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
・鉄板の汎用開発ではなく、装置の状態遷移・通信・異常停止手順まで一気通貫で作る実装領域です。
・現地・工場のログから再現条件を特定して制御ロジックを直すまで担当でき、問題解決が具体的に積み上がります。
・マイコンファーム、上位制御、通信・デバッグ、テスト設計という半導体装置ソフトの実戦スキルが体系的に身に付きます。

【職場環境】
設計（回路・信号）から製造（盤内配線・試験）まで同一領域で進め、現地の立上げ／保守まで繋がる体制です。
図面レビューと試験記録の運用があり、仕様書・試験手順書の形で成果が残るため、電気計装の実務スキルを技術として積み上げられます。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：テスト条件と判定ロジックを、設計起因の不具合まで追跡して反映できる
やりがい：原因仮説→追加評価→是正条件反映→手順書化までを工程として完結させる
身に付くスキル：量産向けテストレシピ改修、失敗分類の統計解析、テスト仕様書/改修レポート作成

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：通信・カードIF・制御を、実機評価と量産移行まで含めて一気通貫で扱える
やりがい：ログ/トレースから原因を特定し、対策を実装して再テストで潰し込む動きができる
身に付くスキル：割り込み/タイマを含む組み込み実装、通信シーケンス設計、実機デバッグ〜量産前評価の実務

【キャリアパス（入社〜3年後まで）】
・1年目→解析対象要素の整理、材料/条件の反映、磁束分布・磁気量の評価を主担当化
・2年目→測定データとの突合とモデル前提調整を主担当化、改善案の作成リード
・3年後→振動モータの磁気解析の評価設計（指標設計・感度解析方針）を統括し、設計反映までリード

【職場環境】
振動モータの磁気解析チームで、解析条件設定→結果評価→測定データ突合→モデル調整→設計反映までを一連で進めます。
解析の前提（材料・ギャップ・駆動条件）の管理と、再現性あるレポート作成を重視します。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：振動モータの磁気現象を、磁束分布や磁気量として数値で評価できます。
・やりがい：測定結果とのズレを前提条件へ戻して整合させ、設計変更の根拠まで作れます。
・身に付くスキル：磁気/電磁気の基礎、解析条件設定、磁束・磁界の評価、測定データ突合、モデル前提調整、改善案レポート化。

【キャリアパス（入社〜3年後まで）】
・1年目→I/O処理・状態遷移の一部実装、単体テストの主担当、結果記録と不具合の切り分け補助
・2年目→電装ソフトの主要機能を主担当化（手動/自動切替、インターロック、アラーム運用）、結合テストリード
・3年後→ラインユニット単位の制御ソフト統括（仕様→実装→回帰テスト→変更履歴管理の取りまとめ）

【職場環境】
・自社工場の製造ラインに直結する電装ソフトを開発し、現場での動作確認（テスト・回帰）まで行います。
・実装は手順書とテスト観点に沿って進め、変更が入った場合もログ/履歴で追跡します。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：I/Oから動作・アラームまでの制御ロジックを、製造ラインで確定させるソフト開発です。
・やりがい：テストで見つけた差異を状態遷移/信号/通信へ戻して修正し、再試験で合格させます。
・身に付くスキル：制御ロジック（状態遷移/インターロック）、I/O設計理解、単体/結合/回帰テスト、ログ/通信デバッグ、変更履歴管理。

【キャリアパス（入社〜3年後まで）】
・1年目→現行工程の分解、作業条件の整理、検証項目の作成補助、設備の試運転補助
・2年目→自動化対象工程の主担当化（仕様策定〜総合検証〜結果記録）、手順/設定値の改訂主担当
・3年後→自動化テーマの設計リード（工程要求の取りまとめ、検証観点の標準化、導入後改善の統括）

【職場環境】
プリンタの生産工程を対象に、工程分析→自動化設備化→動作検証→導入後の数値比較までを一連で進めます。
設備担当や現場と連携し、手順書と記録をベースに改善を反映する運用です。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・魅力：工程の分解から設備の試運転・検証、導入後の数値比較まで一貫して担当できます。
・やりがい：停止・不良・検出失敗などの具体課題を、設定値/手順の改訂まで落として再現性を作れます。
・身に付くスキル：工程分析、仕様/手順書作成、設備立上げ、I/O/動作順序確認、検証記録、改善効果の数値比較、設定値・手順改訂。

【キャリアパス（入社〜3年後まで）】
1年目→要求仕様の読み替え、初期レンズ案作成、諸収差/MTFの評価、評価書の作成を主担当
2年目→公差設計（許容幅設定・感度評価）と性能成立確認の主担当化、設計改善ループのリード
3年後→車載向け光学設計の成立条件（性能・公差・変更影響）を取りまとめ、設計変更時の再評価運用を統括

【職場環境】
車載用レンズの設計で、要求仕様→光線追跡→性能評価→公差評価→ドキュメント反映までを一連で扱います。
評価結果を設計パラメータへ戻す改善サイクルを重視する運用です。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
魅力：MTF/諸収差/歪曲を数値で突合し、設計案を“性能が成立する形”に仕上げます。
やりがい：公差評価で性能の劣化要因を特定し、許容幅と設計パラメータの整合まで確認できます。
身に付くスキル：レンズ処方設計、収差解析、MTF/結像性能評価、公差（Tolerance）設計、性能評価書作成、設計変更時の再評価。

【キャリアパス】
1年目：設備点検の基礎
2年目：トラブル復旧の対応
3年目：改善提案と教育推進

【身につくスキル】
設備点検手順の体系化
故障解析と復旧標準化
改善の段取りと記録

【魅力・やりがい】
安定稼働に直結する達成感があります。
現場の改善で効率化を実現できます。
安全と品質を守る仕事に携われます。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：後工程向け半導体装置の「筐体＋可動部」まで、仕様書ベースで動作するメカ構造を設計し、図面がそのまま製造に結びつく点
やりがい：要求寸法・動作条件に対して、公差・干渉・強度/剛性の成立を確認し、図面と設計変更で最後まで適合させる
身に付くスキル：仕様書読解→筐体/可動機構の3D設計、部品図/組立図の作図（寸法・公差・表面性状）、設計レビューでの根拠提示、製造連携（BOM/手配）

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：半導体装置向けの「仕様書起点」で、線番・端子番号・ケーブル種別を整合させる配線設計とケーブル図作成に集中できます（要求が厳密な後工程領域に特化）
やりがい：作成した接続定義が、装置内配線の実装・調整の参照情報として使われ、改訂が再発防止として図面に反映されます
身に付くスキル：仕様書→配線設計・ケーブル図への落とし込み（端子番号/線番整合、電源・信号・通信の区分整理、図面改訂・変更履歴の管理）を実務で磨けます

【キャリアパス】
1年目→筐体・電装レイアウトの部分設計（配置反映/配線ルート調整）＋安全規格要求の整理・資料作成補助
2年目→安全規格対応の主担当化（要求事項→設計反映→根拠資料まとめ）＋構成部品の環境適合判断をリード
3年後→筐体・電装設計の統括（レイアウト最適化、熱/安全/部品適合の整合管理）＋認証対応の取りまとめ

【職場環境】
ロボットコントローラを対象に、筐体・電装レイアウト設計と、安全規格認証対応、構成部品の環境適合まで同一テーマで進めます。
設計反映だけで終わらず、認証に必要な根拠資料の取りまとめまで行います。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
魅力：レイアウト設計を起点に、安全と環境適合まで“設計で担保する”範囲です。
やりがい：安全規格の要求事項を根拠化し、指摘が出た箇所を設計へ反映して認証まで前進させます。
身に付くスキル：筐体・電装レイアウト設計、配線ルート設計、放熱/熱がこもらない配置検討、安全規格認証対応資料作成、部品の環境適合判断（温湿度/振動など）、設計変更反映。

【魅力・やりがい・身に付くスキル】
・評価の“入口から出口まで”担当できる
・評価項目作成 → 試験実行 → 解析 → 報告書までを一気通貫
・データ解析が主役になる
・ログ整形、統計処理、可視化、要因の当たり付けを技術として積み上げられる
・差別化：計測データの自動化で再現性と工数を改善できる
・条件変更時も同じ品質でデータを揃える仕組みを作る

【魅力・やりがい】
・魅力：絶縁抵抗や回転時の電気特性まで、測定項目を手順どおりに実施して評価できます。
・やりがい：合否判定の根拠となる波形/数値を残し、設計側の修正ポイントにつなげられます。
・身に付くスキル：モータ電気評価の段取り、測定条件設定、絶縁/導通/電気特性の計測運用、評価レポート作成。

【職場環境】
半導体・液晶製造装置の開発プロジェクトでの電気制御設計チーム体制
【魅力・やりがい】
AutoCAD Electrical×オムロンPLC×低圧回路×温度制御を横断して、装置の制御を成立させる設計業務
温度制御が「方式決め」だけでなく、パラメータ調整まで設計タスクとして完結する点
顧客要件を受けて、図面改版とPLC/制御ロジックの整合まで落とし込める点
回路・制御・電源を同一プロジェクトの成果としてつなげられる点（I/O整合、配線整合、制御成立）

大手メーカ向けに映像機器を設計開発から製造まで、一貫した業務に携われます

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：監視・ログ解析で止血するだけでなく、成膜装置では計測→仕様照合→判定まで同じ現場で完結できます。
やりがい：不具合の再現条件を詰め、測定データの差分から原因候補を切り分ける作業を継続できます。
身に付くスキル：運用監視/ログ解析、障害復旧手順化、電気計測データの整理・仕様照合、技術レポート作成。