生産技術-工程設計／自動車通勤OKのエンジニア転職・求人情報

【キャリアパス】
1年目：発電機生産における生産技術、CADを使用した発電機の配置図や強度計算、図面作成や試験の段取り、計画書の作成、設備導入に関する見積作成を担当
2年目：CAM上のシュミレーションを使った干渉・加工不良の事前確認を実施し、必要に応じて加工パス/条件を修正して再シュミレーション、報告書に変更点を反映
3年後：生産技術関連業務として、現場からの加工条件相談を受けて打ち合わせ参加→NCプログラムの標準化（条件・手順の整理）→報告書作成まで主担当

【職場環境】
大手メーカーの発電機製造ラインで、CAD/CAMを使った大型製品のNCプログラム作成とシュミレーション検証を行います。
駅から徒歩圏内の通勤で、報告書作成・打ち合わせ対応も含めて生産技術チームと連携します。

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
・魅力：大型製品の発電機向けに、CAD/CAMでNCプログラムを作り、シュミレーションで加工品質を事前に詰める業務です
・やりがい：シュミレーション結果をもとに加工パスや切削条件を修正し、報告書で変更理由まで整理して反映できます
・身に付くスキル：CAD/CAMを使ったNCプログラム作成、シュミレーションによる検証、生産技術関連業務、報告書作成、打ち合わせ対応

・設計・品質・製造との調整を円滑に進められる方、大歓迎です！
・大手自動車部品メーカーで働けるチャンスあり！

・設計・品質・製造との調整を円滑に進められる方、大歓迎です！
・大手自動車部品メーカーで働けるチャンスあり！

【CAD経験者歓迎・未経験も可】
・自動車部品のグローバルサプライヤーとして世界トップクラスのシェアを誇るメーカーです。
・大手自動車部品メーカーにて生産工程に関する知識が身に付きます！
・海外サプライヤーとお仕事ができます！（英語を要する会議などへの出席、メールのやり取りなど）
・最寄駅から徒歩圏内で通勤便利！
・年末年始やGWなど長期休暇があり。ワークライフバランスが実現可能です！
・20代・30代・40代が活躍しています！

・コミュニケーション能力、生産技術業務経験のある方、歓迎します
・当社の先輩エンジニアが多数在籍。アドバイスをもらいやすい環境です。
・20代・30代・40代が活躍しています。

自動車業務の知見がある方歓迎いたします。
幅広く業務を担当していただきますので、様々な知識が身に付きます。

＜やりがい＞
・ダイキャスト部品および金型開発の試作・評価に携われる
・現場と設計をつなぎ、生産準備の最適化に貢献できる
・量産品質に直結する金型標準化に関与できる

＜身に付くスキル＞
・ダイキャスト部品の試作および評価実務スキル
・金型設計および標準化に関する設計支援スキル
・現場・仕入先との調整および図面・資料作成能力

・大手半導体メーカーでの就業が可能です。
・入社後のOJT教育が整っており、安心して就業ができます。
・車通勤可。

大手企業で生産技術業務に携われます。

当社エンジニアが多数活躍しています。
風通しが良く働きやすい環境です。

AI活用の先端技術を取り入れた生産技術業務が経験できます。
未経験から活躍中の先輩社員も多数在籍のためフォロー体制が整っています。

＜魅力・やりがい＞
・工程改善・設備保全・品質改善・標準化を一体で担当
　→ 分業ではなく、ボトルネックを横断的に解決できる

・改善成果が“数値”で実感できる
　→ 生産性向上・稼働率改善・不良率低減として成果が見える

・設備不具合を“再発しない仕組み”へ昇華
　→ 保全計画や改善活動として定着させ、ライン停止を防ぐ

・品質不良の原因分析～再発防止までやり切れる
　→ 一時対応で終わらず、現場に残る改善を実現

・作業手順の標準化で効率と安全を両立
　→ 誰でも再現できる作業へ落とし込み、組織全体に展開

・差別化ポイント：改善の全工程を経験できる
　→ 工程・設備・品質・作業のすべてに関与し、現場改善力を総合的に高められる

＜活躍している人材＞
・製造現場や生産技術領域で「工程を良くする」ことに興味がある方
・Excelでのデータ整理やPowerPointでの資料作成に抵抗がなく、数字や事実をもとに考えられる方

＜キャリアアップ＞
・入社後はダイキャスト製品の工程検討業務をサポートしながら、全体の流れを習得
・Excelを用いたデータ整理・比較、PowerPointでの技術資料作成を通じて、判断材料の作り方を学習
・工場でのデータ収集やトライ立会いにより、実際の生産条件と工程の関係を理解
・トライ計画の立案や関係部門との調整を経験し、条件変更の意思決定プロセスに関与
・現場の4S・安全活動に参加しながら、技術員のサポートを通じて現場運営力も習得
・3年後には以下を一人で推進できる生産技術者へ成長
　- 工程検討～生産準備の一連対応
　- データ収集・分析・資料化による意思決定支援
　- トライ計画立案～立会いによる検証推進
　- 関係部門との調整・合意形成
・将来的にはダイキャスト領域の工程設計・生産準備の中核メンバーとして活躍可能

＜キャリアアップ＞
・量産前の生産準備に深く関わることで、「工程設計～立ち上げまで一貫して担える生産技術者」へ成長可能
・ハイブリッド車・EV・燃料電池車など次世代モビリティに関わる加工技術を習得
・将来的には、ライン全体の最適化や設備導入計画を担う「プロジェクトリーダー」へのステップアップ
・グローバル展開を見据えた標準化業務や海外拠点支援など、活躍のフィールドを拡大可能

＜職場環境＞
・世界トップクラスメーカーならではの「標準化された生産技術プロセス」と「高精度な設備環境」
・設計・品質・調達など複数部門と連携しながら進めるチーム型業務
・データに基づいた改善を重視する文化（属人化しない仕組みづくり）
・ミーティングでは加工条件・不具合要因などを具体的に議論し、技術力を磨ける環境
・外注業者との連携も多く、社外折衝スキルも自然と身に付く

＜キャリアアップ＞
・入社後：
　└ 精度計測・解析工程を起点に、工程計画・設備仕様・治具仕様の作成を担当
・1～2年後：
　└ 工事計画・設備立上げ・現場不具合対応まで一貫して担当し、工程全体を理解
・3年後：
　└ 足回り部品の組立工程における生産準備のリードポジションへ
　　・精度ばらつき改善テーマの主導
　　・検査工程の最適化・工数削減の推進
　　・定例報告や打合せで意思決定をリード

→「計測・解析ができる人材」から、工程全体を設計・改善できる生産技術者へ成長

＜職場環境＞
・就業先：トヨタ自動車株式会社
・工程計画～設備導入～立上げまで、現場に深く入り込める実践型環境
・グループミーティング、昼礼、定例報告などを通じて、情報共有と意思決定が早い組織体制
・「報告して終わり」ではなく、改善に直結するアクションを重視する文化
・世界トップクラスの品質基準のもと、高精度なモノづくりに携われる環境

＜キャリアアップ＞
・加工ラインの量産維持改善を主担当として回す生産技術へ
加工ラインにおける量産維持改善を軸に、量産課題の対策検討から仕様決め・伝票発行・対策工事管理・検収・対策まとめまで一連で推進できる状態を目指します。
・工程間物流まで含めて“止まらないライン運用”を作れる改善リーダーへ
生産指示を伴う工程間物流を含めて課題を潰すことで、品質・納期に直結する改善ができる実務者になります。
・対策の横展開で、現場の成功パターンを標準化する人へ
あるラインでの改善を終わらせず、横展開して同様の課題を未然に潰す力を身につけ、複数拠点・複数工程に効果が出る改善へ育てます。
室・グループミーティング／昼礼／安全活動で、改善を前に進める推進者へ
会議や日々の活動（昼礼、4S、職場安全活動、打合せ出席）で状況共有と論点整理を行い、対策実行の障害を減らしていきます。

＜キャリアアップ＞
レーザ加工や生産技術の専門性を高め、技術リーダーとして開発テーマを主導
工程設計・量産改善の経験を活かし、工場全体の生産最適化を担うポジションへ成長
将来的には、新規製造技術の立ち上げやグローバル展開プロジェクトへの参画も可能

＜職場環境＞
就業先はトヨタ自動車株式会社。
世界トップクラスの製造現場で、先端の技術と高品質を支える環境です。

最新設備が整った工場・開発環境
現場と開発が密接に連携する実践的な職場
チームで課題解決を進める風土（ミーティング・打合せが活発）

＜キャリアアップ＞
1年目：量産生産ラインの維持管理に参画し、改善テーマの整理～生産準備（設計変更に伴う段取り）までを経験して、工程対応力を習得
2年目：設計変更や設備搬入に伴う工程整備を主担当として推進し、日程検討／管理、調査～報告書作成、関連部門との調整をリード
3年後：生産技術リーダーとして、工事管理や工作図作成、申請・廃却処置対応も含めて全体進捗を統括し、ラインの安定稼働と生産性向上を担当
→ 将来的には、改善計画の立案・標準化を通じて、複数ラインへの横展開や設計変更対応の仕組み化にも関与可能です。

＜魅力・やりがい＞
量産ラインの維持～改善～設計変更に伴う生産準備まで、現場の“止めない・乱さない”を支える手応えがある
設備搬入の立ち合い、工程整備の日程管理、調査・報告書作成、関連部門調整まで含めて、「工程を成立させる」責任を持てる
工事管理や工作図作成、申請・廃却処置など、実務の幅が広く、できることが着実に増えていく
自分の段取りや改善が、ラインの安定稼働・品質安定・生産効率に直結し、成果が現場で実感できる

＜キャリアアップ＞
1年目：生産準備（各種帳票作成、ライン検討／図面検討）と、設備課題・品質課題・製造課題の評価～データ整理を経験し、現場対応力を習得
2年目：2D/3Dデータを用いた設備検討・レイアウト検討を主担当として推進し、改善の再現性とスピードを高める
3年後：角型電池製造ラインの生産技術リーダーとして、評価設計～対策立案～効果確認を主導し、工程の安定稼働を担当
→ 将来的には、画像・電流波形などのデータ活用を高度化し、現場DX／スマートファクトリー化にも関与可能

＜魅力・やりがい＞
設備検討（2D/3D）から生産準備（帳票作成）、さらに評価・データ整理まで、「最初から最後まで」改善に関われる裁量の大きさ
角型電池の製造現場を支える責任と誇り（品質・安定稼働に直結する領域で成果が出る）
画像解析や電流波形解析で“根拠”をつくり、改善が生産効率・品質に直接反映される実感
次の一手として、自動化・省人化を見据えた改善を進められる（データ活用と設備最適化の両面から攻められる）