ゼロから装置を作り、お客様に喜ばれる。「誰かの役に立てている」その実感が自信につながった。

大手半導体装置メーカー勤務
入社2年目
宇佐美翔流　KAKERU USAMI 大学卒業後、2024年に新卒入社。大手半導体装置メーカーで半導体製造装置の設計に従事。
2026年度の技術社員表彰にてフレッシャー賞を受賞。
※2026年7月現在

子どもの頃のワクワクをきっかけに、公務員志望からエンジニアの道へ。
未経験だからこそ学ぶ姿勢を大切に、一歩ずつエンジニアとして成長する。
エンジニアとしての成長が、自信を育ててくれた。

｜子どもの頃のワクワクをきっかけに、公務員志望からエンジニアの道へ。

大学は法学部へ進学し、公務員を目指していました。勉強を続けて自分の将来を考えるうちに「自分の本当にやりたい仕事はなんだろう」と考えるようになりました。

そんな時に思い出したのが、祖父が営んでいたプラスチック樹脂工場を遊び場のようにして過ごしていた子どもの頃のこと。要らなくなった部品をもらって工作するのが楽しくて、家族の話では、幼稚園に通う頃には1人でブレーカーを分解していたそうです（笑）。その記憶をきっかけに、「自分はモノを作ることが好きなんだ」ということを意識し、エンジニアの仕事を目指すことにしました。

勤務地にこだわらず就職活動を進める中で惹かれたのが、自動車、航空機、半導体などの多様な業界の配属先があり、さまざまな経験を積むことができる当社。初めてのことや、新しい世界を知るのが好きな自分に合っていると思ったのです。家賃補助など福利厚生が充実していることも、安心材料でした。

ここで経験を積み、自分のやりたいことを見付けられたらいい。最初の3～4年間は勉強の期間。まずは一生懸命に頑張ってみよう。そう思って、入社を決めました。

｜未経験だからこそ学ぶ姿勢を大切に、一歩ずつエンジニアとして成長する。

入社後は半導体製造装置メーカーで、半導体向けの「MOCVD装置※」の設計に携わっています。特殊なガスを吹きつけて、目に見えないくらい薄い半導体の膜を形成する装置です。

私の主な担当は、ガスを反応させる「リアクター（反応炉）」内部の部品です。50〜100点ほどある部品のうち一部を設計し、紙一枚が引っかかるかどうかというほど微細なくぼみや段差まで作り込みます。わずかな誤差で半導体の膜にムラが生じてしまうので、高い精度が求められる仕事です。神経は使いますが、納品先には、先端技術の研究開発を行う企業の研究所も多く、「何だこれ！？」と驚くようなものとの出会いも日常茶飯事。毎日ワクワクしながら働けています。

配属後はまず、部品の見積もりや発注業務を通して、部品名や社内システムを覚えました。設計業務を始めたのは配属後2カ月目から。先輩が担当する案件を手伝いながら、CADソフトの使い方を身に付けました。

1人で設計を担当するようになったのは、1年ほど経った頃。先輩に教わりながら、配管を固定する板金部品など、まずは構造がシンプルな部品を担当しました。その半年後には、装置の中核であるリアクター内部の部品の改良設計に挑戦。より高度な設計を任されるようになりました。2年目からは、先輩に同行してお客様先でのメンテナンスにも携わるように。装置を組み立てながら「ここは工具が入りにくい」「もっと組み立てやすい設計にできそう」と気付き、設計に活かすようになりました。

現在は先輩と一緒に、部品の選定・発注、外注先とのやりとりをしながら、装置の設計から試験、お客様先での組み立て・最終試験、引き渡しまで一連の工程に携わっています。最初の工程から最後までモノづくりに関わることで、1つの装置を作っているという実感をもてるようになりました。

仕事を覚える上で心がけたのは、わからなかったらすぐ聞くこと。わかったふりが一番危ないので、疑問があれば、その場で先輩に確認して正しい知識をつけるようにしました。未経験だからこそ自分から学びにいく。前向きに取り組むと、頭に入りやすくなる気がします。

職場の先輩方は最初から手取り足取り教えるのではなく、「まず自分で考えてごらん」と考える時間をくれます。考えてもわからないときはヒントをもらい、また自分で考える。その繰り返しで、エンジニアとして考える力が付きました。そうして新しく任される仕事が増えていくことが嬉しくて、「期待に応えたい」という気持ちで取り組んでいます。

※MOCVD装置：Metal Organic Chemical Vapor Deposition。原料に有機金属やガスを使用して、化合物半導体の成膜を行う装置。