生産技術-工程設計／愛知県のエンジニア転職・求人情報

業界問わず、生産技術業務の経験がある方、大歓迎です！
また、製造業務からスキルアップしていきたい方も歓迎いたします。

＜キャリアスタート＞
・自動車用シートの生産準備から量産立上げまで、一連の生産技術業務を経験できます
・設備仕様検討や工程計画、自動化開発など幅広い業務を通じて専門スキルを習得できます
・生産技術の実践経験を積みながら、将来的には新工法・新技術開発の中核メンバーを目指せます

＜働く環境＞
・大手自動車メーカーの開発・生産現場で、先端の生産技術に携われる環境です
・設計、生産、設備メーカーなど多くの関係者と連携しながら仕事を進められます
・生産性向上や品質改善に向けた提案を積極的に発信できる風通しの良い職場です

＜この仕事を通じて得られるやりがい＞
・自ら検討した工程や設備が量産ラインとして形になり、多くの車両生産を支える達成感を味わえます
・新技術や自動化設備の開発を通じて、次世代のモノづくりに貢献できます
・生産技術、設備開発、工程改善など市場価値の高いスキルを身に付け、エンジニアとして大きく成長できます

大手自動車部品メーカーでの生産技術業務です。

大手自動車部品メーカーで経験を積むことができます。

当社から未経験でスタートした先輩エンジニア多数在籍。サポート体制があります。

大手自動車部品メーカーでの生産技術業務です。

・設計・品質・製造との調整を円滑に進められる方、大歓迎です！
・大手自動車部品メーカーで働けるチャンスあり！

・設計・品質・製造との調整を円滑に進められる方、大歓迎です！
・大手自動車部品メーカーで働けるチャンスあり！

当社の先輩エンジニアが多数在籍。アドバイスをもらいやすい環境です。

【CAD経験者歓迎・未経験も可】
・自動車部品のグローバルサプライヤーとして世界トップクラスのシェアを誇るメーカーです。
・大手自動車部品メーカーにて生産工程に関する知識が身に付きます！
・海外サプライヤーとお仕事ができます！（英語を要する会議などへの出席、メールのやり取りなど）
・最寄駅から徒歩圏内で通勤便利！
・年末年始やGWなど長期休暇があり。ワークライフバランスが実現可能です！
・20代・30代・40代が活躍しています！

・コミュニケーション能力、生産技術業務経験のある方、歓迎します
・当社の先輩エンジニアが多数在籍。アドバイスをもらいやすい環境です。
・20代・30代・40代が活躍しています。

自動車業務の知見がある方歓迎いたします。
幅広く業務を担当していただきますので、様々な知識が身に付きます。

＜やりがい＞
・ダイキャスト部品および金型開発の試作・評価に携われる
・現場と設計をつなぎ、生産準備の最適化に貢献できる
・量産品質に直結する金型標準化に関与できる

＜身に付くスキル＞
・ダイキャスト部品の試作および評価実務スキル
・金型設計および標準化に関する設計支援スキル
・現場・仕入先との調整および図面・資料作成能力

当社エンジニアが多数活躍しています。
風通しが良く働きやすい環境です。

＜キャリアスタート＞
・先輩社員の指導のもと、図面確認や工程検討など基礎業務からスタート
・CAD操作や金型知識を実務を通じて段階的に習得
・将来的には金型構想設計や立上げの中核メンバーとして活躍可能

＜働く環境＞
・トヨタグループならではの安定した経営基盤
・OJTを中心とした教育体制で、実務を通じてスキルアップ可能
・社内外の関係者と連携し、チームで仕事を進める風土

＜この仕事を通じて得られるやりがい＞
・自分が関わった金型や工程でクルマが量産される達成感
・設計、解析、現場対応を通じて身に付く生産技術の専門力
・日本の自動車産業を支える技術者としての成長と誇り

＜魅力・やりがい＞
・工程改善・設備保全・品質改善・標準化を一体で担当
　→ 分業ではなく、ボトルネックを横断的に解決できる

・改善成果が“数値”で実感できる
　→ 生産性向上・稼働率改善・不良率低減として成果が見える

・設備不具合を“再発しない仕組み”へ昇華
　→ 保全計画や改善活動として定着させ、ライン停止を防ぐ

・品質不良の原因分析～再発防止までやり切れる
　→ 一時対応で終わらず、現場に残る改善を実現

・作業手順の標準化で効率と安全を両立
　→ 誰でも再現できる作業へ落とし込み、組織全体に展開

・差別化ポイント：改善の全工程を経験できる
　→ 工程・設備・品質・作業のすべてに関与し、現場改善力を総合的に高められる

＜活躍している人材＞
・製造現場や生産技術領域で「工程を良くする」ことに興味がある方
・Excelでのデータ整理やPowerPointでの資料作成に抵抗がなく、数字や事実をもとに考えられる方

＜キャリアアップ＞
・入社後はダイキャスト製品の工程検討業務をサポートしながら、全体の流れを習得
・Excelを用いたデータ整理・比較、PowerPointでの技術資料作成を通じて、判断材料の作り方を学習
・工場でのデータ収集やトライ立会いにより、実際の生産条件と工程の関係を理解
・トライ計画の立案や関係部門との調整を経験し、条件変更の意思決定プロセスに関与
・現場の4S・安全活動に参加しながら、技術員のサポートを通じて現場運営力も習得
・3年後には以下を一人で推進できる生産技術者へ成長
　- 工程検討～生産準備の一連対応
　- データ収集・分析・資料化による意思決定支援
　- トライ計画立案～立会いによる検証推進
　- 関係部門との調整・合意形成
・将来的にはダイキャスト領域の工程設計・生産準備の中核メンバーとして活躍可能

＜キャリアアップ＞
・量産前の生産準備に深く関わることで、「工程設計～立ち上げまで一貫して担える生産技術者」へ成長可能
・ハイブリッド車・EV・燃料電池車など次世代モビリティに関わる加工技術を習得
・将来的には、ライン全体の最適化や設備導入計画を担う「プロジェクトリーダー」へのステップアップ
・グローバル展開を見据えた標準化業務や海外拠点支援など、活躍のフィールドを拡大可能

＜職場環境＞
・世界トップクラスメーカーならではの「標準化された生産技術プロセス」と「高精度な設備環境」
・設計・品質・調達など複数部門と連携しながら進めるチーム型業務
・データに基づいた改善を重視する文化（属人化しない仕組みづくり）
・ミーティングでは加工条件・不具合要因などを具体的に議論し、技術力を磨ける環境
・外注業者との連携も多く、社外折衝スキルも自然と身に付く

＜キャリアアップ＞
・入社後：
　└ 精度計測・解析工程を起点に、工程計画・設備仕様・治具仕様の作成を担当
・1～2年後：
　└ 工事計画・設備立上げ・現場不具合対応まで一貫して担当し、工程全体を理解
・3年後：
　└ 足回り部品の組立工程における生産準備のリードポジションへ
　　・精度ばらつき改善テーマの主導
　　・検査工程の最適化・工数削減の推進
　　・定例報告や打合せで意思決定をリード

→「計測・解析ができる人材」から、工程全体を設計・改善できる生産技術者へ成長

＜職場環境＞
・就業先：トヨタ自動車株式会社
・工程計画～設備導入～立上げまで、現場に深く入り込める実践型環境
・グループミーティング、昼礼、定例報告などを通じて、情報共有と意思決定が早い組織体制
・「報告して終わり」ではなく、改善に直結するアクションを重視する文化
・世界トップクラスの品質基準のもと、高精度なモノづくりに携われる環境

＜キャリアアップ＞
・加工ラインの量産維持改善を主担当として回す生産技術へ
加工ラインにおける量産維持改善を軸に、量産課題の対策検討から仕様決め・伝票発行・対策工事管理・検収・対策まとめまで一連で推進できる状態を目指します。
・工程間物流まで含めて“止まらないライン運用”を作れる改善リーダーへ
生産指示を伴う工程間物流を含めて課題を潰すことで、品質・納期に直結する改善ができる実務者になります。
・対策の横展開で、現場の成功パターンを標準化する人へ
あるラインでの改善を終わらせず、横展開して同様の課題を未然に潰す力を身につけ、複数拠点・複数工程に効果が出る改善へ育てます。
室・グループミーティング／昼礼／安全活動で、改善を前に進める推進者へ
会議や日々の活動（昼礼、4S、職場安全活動、打合せ出席）で状況共有と論点整理を行い、対策実行の障害を減らしていきます。