機械／神奈川県のエンジニア転職・求人情報

大手自動車メーカーでのお仕事となります。
奮ってご応募ください。
機械設計（基本・詳細設計、試作、モデリング等）のご経験が活かせます。

・最寄駅から徒歩圏内で通勤便利！
・当社の先輩エンジニアが多数在籍。アドバイスをもらいやすい環境です。

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日本を支える大手造船会社にて希少なスキルを身に付けることができます。

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大手企業で働くチャンス！
機械・電気分野での開発経験が活かせるお仕事です。
NXでの業務経験をお持ちの方、歓迎します。

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OJTを通じて業務をしっかり教えてもらえる職場です。

【キャリアパス】
1年目：PT・車両の強度耐久解析として、HyperMeshで対象モデルの**メッシュ作成（要素分割）**と品質確認（歪み/サイズばらつき等）を担当
2年目：荷重ケースごとに拘束・荷重条件を反映し、追加メッシュ調整（局所的な要素サイズ変更、接触/境界周りの作り直し）を担当
3年後：耐久側を主担当として、解析結果（応力/ひずみ）を評価観点に整理し、必要な追加解析（メッシュや条件の更新）まで取りまとめ
【職場環境】
PT・車両を対象に、HyperMeshでメッシュを作って解析に回し、結果を評価基準へ落とし込む実務中心
モデル作成〜解析入力の整備〜結果確認までを、手順（品質基準）に沿って進めます
【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：HyperMeshでメッシュを作り、強度・耐久解析の入力品質（モデル化）を自分の手で担保できる業務です。
やりがい：応力・ひずみの結果を見て、必要ならHyperMesh側でメッシュ/接触・境界の条件を見直し、評価に使える根拠へ仕上げます。
身に付くスキル：HyperMeshによるメッシュ作成と品質調整＋強度/耐久解析の結果評価（応力/ひずみの読み取り、追加解析に向けた条件更新）。

【魅力・やりがい・身につくスキル】
寸法公差/幾何公差の「図面指示どおりか」を、測定値で確定できる実務
合否判定の根拠（図面値・測定値・写真）を残すため、説明責任が明確
不適合の一次切り分けにより、再発防止に必要な情報を最初に整えられる
検査結果がロット単位で紐づくため、品質データとして追跡できる

＜キャリアパス＞
1年目：給紙装置・後処理装置の部品をSolidWorksで3D作成し、図面（部品図）への寸法反映まで担当
2年目：動作する部品（可動部）の設計を担当し、組付け後に干渉・可動範囲をSolidWorks上で確認しながら修正反映
3年後：装置ユニット単位で設計変更を取りまとめ、関係部品の整合（部品図・組立図・設計意図）まで主担当【職場環境】

＜環境＞
複写機の給紙装置/後処理装置に関わる動作部品のCAD設計（SolidWorks中心）／OJTあり
図面・3Dをベースに組付け前の成立確認を行いながら進める現場連携型の業務

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：動く部品（給紙〜後処理の機構）を、SolidWorksで3Dと図面に落として設計として成立させる仕事です。
やりがい：組付け状態での干渉や可動範囲のズレを、3D確認→図面修正で直し切れます。
身に付くスキル：SolidWorksを使った機構設計（3D作成、可動部の成立確認、部品図/組立図の更新）と、動作条件に合わせた寸法・形状の設計実務。

・今後さらに成長していく半導体業界でのお仕事になります。
・設計経験、作図経験が存分に活かせる業務であり、スキルアップが望めます。

・大手工作機械メーカーでの就業です。
【キャリアパス】
1年目：プレス機械の図面修正を中心に、図面指示の反映と設計資料の更新手順を覚える
2年目：客先打ち合わせの議事内容を設計へ反映し、製造部門・サービス部門との折衝事項を設計資料に落とし込める状態に
3年後：打ち合わせ〜折衝〜図面修正〜設計資料作成までを一連で回し、仕様変更対応の実務窓口を担う

【職場環境】
・プレス機械の設計補助として、図面修正がメイン業務で、客先・製造・サービスまで関係者との調整を挟みながら進めます
・残業は月平均10〜20時間程度、土日祝休みで私生活も組み立てやすく、当社エンジニアの助言を受けながら働けます（20代・30代・40代活躍）

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
・魅力：図面修正を中核に据え、客先打ち合わせ〜製造/サービス折衝までを設計資料へ反映できる設計補助です。
・やりがい：仕様の指摘や変更内容を、図面と設計資料の「同じ版・同じ内容」に揃えて、現場で使える形に仕上げられます。
・身に付くスキル：
・プレス機械の図面修正（部品形状・寸法・仕様変更を図面に反映）
・設計資料作成（打ち合わせ内容、変更点、反映状況を資料として整理）
・客先/製造/サービスとの折衝（要求・指摘を設計側の修正内容に変換して合意）
・設計変更対応の進行管理（図面更新と資料更新を同時に整合させる運用）

【キャリアパス】
1年目：超音波溶着機/洗浄機の開発で、要求仕様を分解し、筐体・治具・駆動ユニット・制御I/Oなどの設計項目を担当（図面/設計書のドラフト＋試作評価の段取り）
2年目：プロジェクトの進行役として、部品（トランスデューサ、発振/電源、制御ボード等）の仕様適合を詰め、試作機で評価→結果を設計へ反映
3年後：超音波関連システム全体の設計整合（機械/電気/制御/安全）を取りまとめ、評価計画・変更管理・対外調整まで主担当
【職場環境】
超音波溶着機・洗浄機および関連システムの“開発〜設計〜評価〜反映”を、プロジェクト進行と並行して進めます
試作評価で出た結果を設計へ戻し、関係者と手順・資料を揃えながら前に進める実務中心です
【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：超音波溶着/洗浄という現象に直結する装置を、設計・開発とプロジェクト進行の両面で扱えます。
やりがい：試作で得た振動条件・加工/洗浄結果・不具合要因を整理し、装置の仕様へ具体的に反映します。
身に付くスキル：超音波装置の設計（機構・治具・制御I/O前提の設計）、評価試験の実施〜結果反映、開発ドキュメント作成、プロジェクト推進（進行管理と関係者調整）。

・最寄駅から徒歩圏内で通勤便利！

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・ワンコインで食事が楽しめる社食あり！

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【キャリアパス】
1年目：車両用ホイール部品の仕様書・要求を読み、設計方針の整理とCADでの形状修正（寸法/公差反映）を実作業で進める
2年目：強度・成立性検討の評価観点整理を担当し、図面/部品表/注記の整合確認までを主担当として回す
3年後：加工性・量産性の確認（製造条件/締結仕様/表面処理の整合）と関係部署連携をリードし、設計の成立まで責任範囲を拡大

【職場環境】
・車両用ホイール部品の設計補助として、要求読み取り→CAD反映→検討資料→図面/注記整合→量産性確認まで一貫した運用です
・残業は月平均10〜20時間程度、土日祝休みで生活リズムを保ちやすく、当社エンジニアの助言を受けながら進められる環境です（20代・30代・40代が活躍）

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
・魅力：2D/3D CADでの形状・寸法/公差反映に加えて、強度・成立性の評価観点整理と、加工性/量産性（製造条件・締結仕様・表面処理）の確認まで設計サイクルで扱えます。
・やりがい：評価観点で整理した結果を関連資料に落とし込み、図面（部品表/注記）へ反映したうえで製造側の条件と突合しながら“成立した形”に仕上げます。
・身に付くスキル：
・仕様書/要求の読み取り→設計方針の整理（設計前の前提作成）
・CADによる部品形状モデリング・修正（寸法/公差の反映）
・強度・成立性の検討補助（評価観点の整理、結果反映支援）
・図面作成/修正と整合運用（部品表・注記情報の一致確認）
・加工性・量産性の確認補助（製造条件・締結仕様・表面処理の整合確認、関係部署との連携）

【キャリアパス】
1年目：特殊車両のボディに必要な部品（架装フレーム/パネル/ブラケット等）の3D作成と部品図作成を担当
2年目：ボディの組付け状態で干渉・収まりを確認し、取付基準・締結点・クリアランスを反映した設計変更まで担当
3年後：ボディ全体のレイアウト/架装方針を取りまとめ、製作・組立側の指摘を反映して図面改訂を完了させる主担当

【職場環境】
ボディ設計として、3Dモデルと図面を軸に「組付け成立（干渉しない・取り付く）」まで実務で詰める進め方
製作・組立側との確認（取付、基準面、寸法指示）を前提に、設計変更の反映を回していきます

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：特殊車両のボディは“形を作る”だけでなく、組付け成立のための取付基準・締結点・寸法指示まで落とし込む設計です。
やりがい：指摘が出た箇所を、3D上で干渉/収まりを確認し、図面に反映して手戻りを止める作業が中心です。
身に付くスキル：ボディ架装の機構設計（基準面設定、干渉回避、締結点の設計）＋3D/図面作成と設計変更反映（改訂版の整合管理）。

・自動車やスマートフォンなど、身近な製品を支える電子基板メーカーです。
・若手からベテランまで幅広い年代が活躍しています。

＜想定キャリアパス（入社〜3年後まで）＞
【1年目】測定データの取り込み、Excelでの整形
【2年目】解析・分析の手順を理解し、対象に応じたデータ加工を実務で使い分け
【3年後】作業全体（測定→解析→データ取りまとめ→提出資料）を一貫して担当

【キャリアパス】
1年目：フライス盤生産設備のユニット構成を作り、部品の3Dモデル作成〜部品図の作成を担当
2年目：治具・段取り周りや駆動/ガイド部の機構詳細を設計し、組付け成立（干渉・クリアランス）を図面・3Dで詰める
3年後：設備全体のレイアウト変更や設計改訂を主担当として取りまとめ、後工程（製作・組立）向けの図面品質を担保

【職場環境】
フライス盤の生産設備に関わる機械設計として、設計→図面化→組付け成立確認までをOJTで実務に沿って進める体制
図面を“作って終わり”ではなく、製作・組立で必要な寸法指示（取付・基準・干渉回避）まで落とし込む運用

【魅力、やりがい、身に付くスキル】
魅力：生産設備の“加工できる状態”を作るための、フライス盤生産設備の機構設計を図面まで担当します。
やりがい：干渉・取付基準・クリアランスの矛盾を設計段階で潰し、設備の組立成立につなげます。
身に付くスキル：機構設計（ガイド/支持/位置決め/保護カバー等）、3D/図面作成（部品図・組立情報）、製作に必要な寸法指示・改訂反映。